| Nr. model | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| Voltaj | 380V 3 faze, 50/60Hz | ||||
| Alimentare electrică | 15 kW | 30 kW | 30KW/50KW | 60 kW | |
| Capacitate (Au) | 5 kg | 10 kg | 30 kg | 50 kg | 100 kg |
| Temperatura maximă | 1600°C/2200°C | ||||
| Timp de topire | 3-5 minute. | 5-8 minute. | 5-8 minute. | 6-10 minute. | 15-20 de minute. |
| Granule de particule (Mesh) | 200#-300#-400# | ||||
| Precizie temperatură | ±1°C | ||||
| Pompă de vid | Pompă de vid de înaltă calitate, cu grad ridicat de vid | ||||
| Sistem cu ultrasunete | Sistem de control cu ultrasunete de înaltă calitate | ||||
| Metoda de operare | Operare cu o singură tastă pentru a finaliza întregul proces, sistem POKA YOKE complet. | ||||
| Sistem de control | Sistem de control inteligent Mitsubishi PLC+interfață om-mașină | ||||
| Gaz inert | Azot/Argon | ||||
| Tip de răcire | Răcitor de apă (se vinde separat) | ||||
| Dimensiuni | aprox. 3575*3500*4160mm | ||||
| Greutate | aprox. 2150 kg | aprox. 3000 kg | |||
Metoda de pulverizare prin atomizare este un proces nou dezvoltat în industria metalurgiei pulberilor în ultimii ani. Aceasta prezintă avantajele unui proces simplu, al unei tehnologii ușor de stăpânit, al unui material care nu se oxidează ușor și al unui grad ridicat de automatizare.
1. Procesul specific este acela că, după topirea și rafinarea aliajului (metalului) în cuptorul cu inducție, lichidul metalic topit este turnat în creuzetul de conservare a căldurii și intră în tubul de ghidare și duză. În acest moment, fluxul de topitură este blocat de fluxul de lichid (sau fluxul de gaz) de înaltă presiune. Pulberea metalică atomizată și atomizată este solidificată și depusă în turnul de atomizare, apoi cade în rezervorul de colectare a pulberii pentru colectare și separare. Este utilizată pe scară largă în domeniul fabricării pulberilor de metale neferoase, cum ar fi pulberea de fier atomizată, pulberea de cupru, pulberea de oțel inoxidabil și pulberea de aliaje. Tehnologia de fabricație a seturilor complete de echipamente pentru pulbere de fier, echipamente pentru pulbere de cupru, echipamente pentru pulbere de argint și echipamente pentru pulbere de aliaje devine din ce în ce mai matură.
2. Utilizarea și principiul echipamentului de pulverizare prin atomizare a apei. Echipamentul de pulverizare prin atomizare a apei este un dispozitiv conceput pentru a îndeplini cerințele producției de pulverizare prin atomizare a apei în condiții atmosferice și este un dispozitiv de producție în masă industrializat. Principiul de funcționare al echipamentului de pulverizare prin atomizare a apei se referă la topirea metalului sau a aliajelor metalice în condiții atmosferice. În condiții de protecție a gazului, lichidul metalic curge prin repartitorul de izolație termică și conducta de deviere, iar apa la presiune ultra-înaltă curge prin duză. Lichidul metalic este atomizat și spart într-un număr mare de picături fine de metal, iar picăturile fine formează particule subsferice sau neregulate sub acțiunea combinată a tensiunii superficiale și a răcirii rapide a apei în timpul tranzitului pentru a atinge scopul măcinării.
3. Echipamentul de pulverizare prin atomizare a apei are următoarele caracteristici: 1. Poate prepara cea mai mare parte a metalului și a pulberii din aliajele sale, iar costul de producție este scăzut. 2. Se poate prepara pulbere subsferică sau pulbere neregulată. 3. Datorită solidificării rapide și a lipsei segregării, se pot prepara multe pulberi din aliaje speciale. 4. Prin ajustarea procesului adecvat, dimensiunea particulelor de pulbere poate atinge un interval necesar.
4. Structura echipamentului de atomizare a apei pulverizate Structura echipamentului de atomizare a apei pulverizate constă din următoarele părți: topire, sistem de repartitor de turnare, sistem de atomizare, sistem de protecție cu gaz inert, sistem de apă la presiune ultra-înaltă, sistem de colectare a pulberii, deshidratare și uscare, sistem de sortare, sistem de răcire a apei, sistem de control PLC, sistem de platformă etc. 1. Sistem de topire și repartitor de turnare: De fapt, este un cuptor de topire cu inducție de frecvență intermediară, care constă din: carcasă, bobină de inducție, dispozitiv de măsurare a temperaturii, dispozitiv de cuptor basculant, repartitor de turnare și alte părți: carcasa este o structură de cadru, care este din carbon. Fabricată din oțel și oțel inoxidabil, o bobină de inducție este instalată în mijloc și un creuzet este plasat în bobina de inducție, care poate fi topit și turnat. Repartitorul de turnare este instalat pe sistemul de duze, utilizat pentru a stoca lichidul metalic topit și are funcția de conservare a căldurii. Este mai mic decât creuzetul sistemului de topire. Cuptorul de menținere a repartitorului de turnare are propriul sistem de încălzire și sistem de măsurare a temperaturii. Sistemul de încălzire al cuptorului de menținere are două metode: încălzire prin rezistență și încălzire prin inducție. Temperatura de încălzire prin rezistență poate atinge în general 1000 ℃, iar temperatura de încălzire prin inducție poate atinge 1200 ℃ sau mai mult, dar materialul creuzetului trebuie selectat în mod rezonabil. 2. Sistem de atomizare: Sistemul de atomizare constă din duze, conducte de apă de înaltă presiune, supape etc. 3. Sistem de protecție a gazului inert: În procesul de pulverizare, pentru a reduce oxidarea metalelor și aliajelor și a reduce conținutul de oxigen al pulberii, o anumită cantitate de gaz inert este de obicei introdusă în turnul de atomizare pentru protecția atmosferei. 4. Sistem de apă de ultra-înaltă presiune: Acest sistem este un dispozitiv care furnizează apă de înaltă presiune pentru duzele de atomizare. Acesta constă din pompe de apă de înaltă presiune, rezervoare de apă, supape, furtunuri de înaltă presiune și bare colectoare. 5. Sistem de răcire: Întregul dispozitiv este echipat cu răcire cu apă, iar sistemul de răcire este esențial. Temperatura apei de răcire va fi reflectată pe instrumentul secundar pentru a asigura funcționarea în siguranță a dispozitivului. 6. Sistem de control: Sistemul de control este centrul de control al funcționării dispozitivului. Toate operațiunile și datele aferente sunt transmise către PLC-ul sistemului, iar rezultatele sunt procesate, salvate și afișate prin intermediul operațiunilor.
Cercetare și dezvoltare și producție de echipamente profesionale pentru prepararea de noi materiale pulverulente, oferind soluții profesionale de serie pentru producerea de noi materiale pulverulente avansate, tehnologie de preparare a pulberii sferice cu drepturi de proprietate intelectuală independente / tehnologie de preparare a pulberii rotunde și plate / tehnologie de preparare a pulberii în benzi / tehnologie de preparare a pulberii în fulgi, precum și tehnologie de preparare a pulberii ultrafine/nano, tehnologie de preparare a pulberii de înaltă puritate chimică.
Procesul de fabricare a pulberii metalice prin echipamente de pulverizare cu atomizare a apei are o istorie lungă. În antichitate, oamenii turnau fier topit în apă pentru a-l face să se spargă în particule fine de metal, care erau folosite ca materii prime pentru fabricarea oțelului; până în prezent, încă există oameni care toarnă plumb topit direct în apă pentru a produce pelete de plumb. Folosind metoda de atomizare a apei pentru a produce pulbere de aliaj grosier, principiul procesului este același ca în cazul pulberii metalice cu apă menționate mai sus, dar eficiența pulverizării a fost mult îmbunătățită.
Echipamentul de pulverizare prin atomizare cu apă produce pulbere grosieră de aliaj. Mai întâi, aurul grosier este topit în cuptor. Lichidul de aur topit trebuie supraîncălzit cu aproximativ 50 de grade, apoi turnat în repartitorul de turnare. Porniți pompa de apă de înaltă presiune înainte de a injecta lichidul de aur și lăsați dispozitivul de atomizare cu apă de înaltă presiune să pornească piesa de prelucrat. Lichidul de aur din repartitorul de turnare trece prin fascicul și intră în atomizor prin duza de scurgere din partea inferioară a repartitorului de turnare. Atomizorul este echipamentul cheie pentru producerea pulberii grosiere de aliaj de aur prin ceață de apă de înaltă presiune. Calitatea atomizorului este legată de eficiența de concasare a pulberii metalice. Sub acțiunea apei de înaltă presiune din atomizor, lichidul de aur este spart continuu în picături fine, care cad în lichidul de răcire din dispozitiv, iar lichidul se solidifică rapid în pulbere de aliaj. În procesul tradițional de producere a pulberii metalice prin atomizarea cu apă de înaltă presiune, pulberea metalică poate fi colectată continuu, dar există situația în care o cantitate mică de pulbere metalică se pierde odată cu apa de atomizare. În procesul de fabricare a pulberii de aliaj prin atomizare cu apă la presiune înaltă, produsul atomizat este concentrat în dispozitivul de atomizare, după precipitare, filtrare (dacă este necesar, poate fi uscat, de obicei trimis direct la procesul următor). Pentru a obține o pulbere fină de aliaj, nu există pierderi de pulbere de aliaj în întregul proces.
Un set complet de echipamente de pulverizare prin atomizare a apei. Echipamentul pentru fabricarea pulberii de aliaj este format din următoarele părți:
Partea de topire:Se poate selecta un cuptor de topire a metalelor cu frecvență intermediară sau un cuptor de topire a metalelor cu frecvență înaltă. Capacitatea cuptorului este determinată în funcție de volumul de pulbere metalică prelucrată, putând fi selectat un cuptor de 50 kg sau un cuptor de 20 kg.
Partea de atomizare:Echipamentul din această parte este un echipament non-standard, care trebuie proiectat și aranjat în funcție de condițiile de la fața locului ale producătorului. Există în principal repartitoare de turnare: atunci când repartitorul de turnare este produs iarna, acesta trebuie preîncălzit; Atomizor: Atomizorul va proveni de la presiune înaltă. Apa de înaltă presiune a pompei lovește lichidul cu aur din repartitorul de turnare la o viteză și un unghi predeterminate, descompunându-l în picături metalice. Sub aceeași presiune a pompei de apă, cantitatea de pulbere metalică fină după atomizare este legată de eficiența atomizării atomizorului; Cilindrul de atomizare: este locul unde pulberea de aliaj este atomizată, zdrobită, răcită și colectată. Pentru a preveni pierderea pulberii de aliaj ultrafine din pulberea de aliaj obținută odată cu apa, aceasta trebuie lăsată o perioadă de timp după atomizare și apoi plasată în cutia de colectare a pulberii.
Partea de post-procesare:Cutie de colectare a pulberii: utilizată pentru colectarea pulberii de aliaj atomizate și separarea și îndepărtarea excesului de apă; cuptor de uscare: uscarea pulberii de aliaj umede cu apă; mașină de cernere: cernerea pulberii de aliaj. Pulberile de aliaj mai grosiere, în afara specificațiilor, pot fi topite și atomizate ca material de retur.
Pulberea preparată prin atomizare cu aer în vid are avantajele unei purități ridicate, unui conținut scăzut de oxigen și unei dimensiuni fine a particulelor de pulbere. După ani de inovație și îmbunătățire continuă, tehnologia pulberii de atomizare cu aer în vid s-a dezvoltat în principala metodă de producere a pulberilor metalice și aliajelor de înaltă performanță și a devenit un factor principal care susține și promovează cercetarea de noi materiale și dezvoltarea de noi tehnologii. Editorul a prezentat principiul, procesul și echipamentul de măcinare a pulberilor pentru atomizarea cu aer în vid și a analizat tipurile și utilizările pulberii preparate prin atomizarea cu aer în vid.
Metoda de atomizare este o metodă de preparare a pulberii în care fluidul care se mișcă rapid (mediul de atomizare) lovește sau sparge metalul sau aliajul lichid în picături fine, care sunt apoi condensate în pulbere solidă. Particulele de pulbere atomizate nu numai că au exact aceeași compoziție chimică omogenă ca aliajul topit dat, dar, datorită solidificării rapide, rafinează structura cristalină și elimină macrosegregarea celei de-a doua faze. Mediul de atomizare utilizat în mod obișnuit este apa sau ultrasunetele, care se numesc atomizare cu apă și atomizare cu gaz în mod corespunzător. Pulberile metalice preparate prin atomizarea cu apă au un randament ridicat și economic, iar viteza de răcire este rapidă, dar pulberile au un conținut ridicat de oxigen și o morfologie neregulată, de obicei fulgi. Pulberea preparată prin tehnologia de atomizare cu ultrasunete are dimensiuni mici ale particulelor, sfericitate ridicată și conținut scăzut de oxigen și a devenit principala metodă de producere a pulberilor metalice și aliajelor sferice de înaltă performanță.
Tehnologia de pulverizare cu atomizare cu gaz de înaltă presiune prin topire în vid integrează tehnologia de vid înalt, tehnologia de topire la temperatură înaltă, tehnologia gazului de înaltă presiune și de mare viteză și este produsă pentru a satisface nevoile dezvoltării metalurgiei pulberilor, în special pentru producerea de aliaje de înaltă calitate care conțin elemente active în pulbere. Tehnologia de pulverizare cu ultrasunete/atomizare cu gaz este o nouă tehnologie de solidificare rapidă. Datorită ratei mari de răcire, pulberea are caracteristici de rafinare a granulelor, compoziție uniformă și solubilitate ridicată în solide.
Pe lângă avantajele menționate mai sus, pulberea metalică produsă prin atomizarea gazului la presiune înaltă prin topire în vid are următoarele trei caracteristici: pulbere pură, conținut scăzut de oxigen; randament ridicat de pulbere fină; sfericitate ridicată a aspectului. Materialele structurale sau funcționale fabricate din această pulbere prezintă numeroase avantaje față de materialele convenționale în ceea ce privește proprietățile fizice și chimice. Pulberile dezvoltate includ pulbere de superaliaje, pulbere de aliaj prin pulverizare termică, pulbere de aliaj de cupru și pulbere de oțel inoxidabil.
1 Proces și echipament de măcinare a pulberii cu atomizare cu aer în vid
1.1 Procesul de măcinare a pulberii cu atomizare cu aer în vid
Metoda de pulverizare prin atomizare cu aer în vid este un nou tip de proces dezvoltat în industria de fabricare a pulberii metalice în ultimii ani. Aceasta prezintă avantajele oxidării dificile a materialelor, călirii rapide a pulberii metalice și gradului ridicat de automatizare. Procesul specific constă în faptul că, după topirea și rafinarea aliajului (metalului) într-un cuptor cu inducție, lichidul metalic topit este turnat în stratul de izolație termică și intră în tubul de ghidare și duză, iar fluxul de topitură este atomizat de fluxul de gaz de înaltă presiune. Pulberea metalică atomizată se solidifică și se depune în turnul de atomizare și cade în rezervorul de colectare a pulberii.
Echipamentul de atomizare, atomizarea cu ultrasunete și fluxul de metal lichid sunt cele trei aspecte de bază ale procesului de atomizare a gazului. În echipamentul de atomizare, ultrasunetele de atomizare injectate accelerează și interacționează cu fluxul de metal lichid injectat pentru a forma un câmp de curgere. În acest câmp de curgere, fluxul de metal topit este spart, răcit și solidificat, obținându-se astfel o pulbere cu anumite caracteristici. Parametrii echipamentului de atomizare includ structura duzei, structura cateterului, poziția cateterului etc., gazul de atomizare și parametrii săi de proces includ proprietățile ultrasonice, presiunea de admisie a aerului, viteza aerului etc., iar fluxul de metal lichid și parametrii săi de proces includ proprietățile de curgere a metalului lichid, supraîncălzirea, diametrul fluxului de lichid etc. Atomizarea cu ultrasunete atinge scopul de a regla dimensiunea particulelor de pulbere, distribuția dimensiunii particulelor și microstructura prin ajustarea diverșilor parametri și coordonarea acestora.
1.2 Echipament de pulverizare cu atomizare cu aer în vid
Echipamentele actuale de pulverizare prin atomizare în vid includ în principal echipamente străine și echipamente autohtone. Echipamentele produse în străinătate au o stabilitate ridicată și o precizie de control ridicată, dar costul echipamentului este ridicat, iar costurile de întreținere și reparare sunt mari. Costul echipamentelor autohtone este scăzut, costurile de întreținere sunt scăzute și întreținerea este convenabilă. Cu toate acestea, producătorii autohtoni de echipamente, în general, nu stăpânesc tehnologiile de bază ale echipamentelor, cum ar fi duzele de atomizare și procesele de atomizare. În prezent, institutele de cercetare și întreprinderile de producție străine relevante păstrează tehnologia strict confidențială, iar parametrii specifici și industrializați ai procesului nu pot fi obținuți din literatura și brevetele relevante. Acest lucru face ca randamentul pulberii de înaltă calitate să fie prea mic pentru a fi economic, acesta fiind și principalul motiv pentru care țara mea nu a reușit să producă industrial pulbere de înaltă calitate, chiar dacă există multe unități de producție și cercetare științifică a pulberii de aerosoli.
Structura dispozitivului de pulverizare cu atomizare cu ultrasunete este formată din următoarele părți: cuptor de topire cu inducție de frecvență intermediară, cuptor de menținere, sistem de atomizare, rezervor de atomizare, sistem de colectare a prafului, sistem de alimentare cu ultrasunete, sistem de răcire cu apă, sistem de control etc.
În prezent, diverse cercetări privind aerosolizarea se concentrează în principal pe două aspecte. Pe de o parte, sunt studiați parametrii structurii duzei și caracteristicile fluxului de jet. Scopul este de a obține relația dintre câmpul fluxului de aer și structura duzei, astfel încât ultrasunetele să atingă viteza la ieșirea din duză, în timp ce debitul ultrasunetelor să fie mic și să ofere o bază teoretică pentru proiectarea și procesarea duzei. Pe de altă parte, a fost studiată relația dintre parametrii procesului de atomizare și proprietățile pulberii. Scopul este de a studia efectul parametrilor procesului de atomizare asupra proprietăților pulberii și a eficienței atomizării, specific duzei, pentru a optimiza și ghida producția de pulbere. Într-un cuvânt, îmbunătățirea productivității pulberii fine și reducerea consumului de gaz conduc direcția de dezvoltare a tehnologiei de atomizare cu ultrasunete.
1.2.1 Diferite tipuri de duze pentru atomizarea cu ultrasunete
Gazul de atomizare crește viteza și energia prin duză, rupând astfel eficient metalul lichid și pregătind pulberea care îndeplinește cerințele. Duza controlează curgerea și modelul de curgere al mediului atomizat și joacă un rol crucial în nivelul de eficiență al atomizării și stabilitatea procesului de atomizare, fiind tehnologia cheie a atomizării cu ultrasunete. În procesul de atomizare cu gaz timpuriu, se utiliza în general structura duzei cu cădere liberă. Această duză are un design simplu, nu se blochează ușor, iar procesul de control este relativ simplu, dar eficiența sa de atomizare nu este ridicată și este potrivită doar pentru producerea de pulbere cu o dimensiune a particulelor de 50-300 μm. Pentru a îmbunătăți eficiența atomizării, au fost dezvoltate ulterior duze restrictive sau duze de atomizare strâns cuplate. Duza strânsă sau restrictivă scurtează distanța de zbor a gazului și reduce pierderea de energie cinetică în procesul de curgere a gazului, crescând astfel viteza și densitatea fluxului de gaz care interacționează cu metalul și crescând randamentul pulberii fine.
1.2.1.1 Duză cu fantă circumferențială
Ultrasunetele de înaltă presiune intră tangențial în duză. Apoi sunt ejectate cu viteză mare pentru a forma un vârtej.
În ultimii doi ani, dezvoltarea industriei de fabricație aditivă a atins nivelul strategic național. Au fost publicate documente precum „Made in China 2025” și „Planul național de acțiune pentru dezvoltarea industriei de fabricație aditivă (2015-2016)”. Industria de fabricație aditivă s-a dezvoltat rapid. Vitalitatea întreprinderilor bazate pe tehnologie este în plină expansiune. În ciuda acestui fapt, deoarece industria prelucrătoare se află într-un stadiu incipient de dezvoltare, aceasta prezintă încă caracteristici de scară redusă. Experții recunosc că echipamentele importate „atacă” acum agresiv piața chineză. Luând ca exemplu echipamentele de imprimare pe metal, țările străine implementează vânzări integrate la pachet de materiale, software, echipamente și procese. Țara mea trebuie să accelereze cercetarea și dezvoltarea tehnologiilor de bază și a tehnologiilor originale și să își creeze propriul lanț de inovare și propriul lanț industrial.
Perspectiva pieței este bună
Conform unui raport McKinsey, fabricația aditivă se clasează pe locul nouă printre cele 12 tehnologii care au un impact disruptiv asupra vieții umane, înaintea noilor materiale și a gazelor de șist, și se preconizează că până în 2030 fabricația aditivă va atinge o dimensiune a pieței de aproximativ 1 trilion de dolari. În 2015, raportul a avansat acest proces, argumentând că până în 2020, adică trei ani mai târziu, dimensiunea pieței globale de fabricație aditivă ar putea ajunge la un beneficiu de 550 de miliarde de dolari americani. Raportul McKinsey nu este senzațional.
Lu Bingheng, academician al Academiei Chineze de Inginerie și director al Centrului Național de Inovație în Fabricație Aditivă, a folosit termenul „patru și jumătate” pentru a rezuma perspectivele viitoare ale pieței fabricației aditive.
Mai mult de jumătate din valoarea produsului în viitor este proiectată;
Mai mult de jumătate din producția de produse este personalizată;
Mai mult de jumătate din modelele de producție sunt finanțate prin crowdsourcing;
Peste jumătate din inovații sunt realizate de producători.
Fabricația aditivă este o tehnologie disruptivă care conduce dezvoltarea industriei prelucrătoare. Este o tehnologie potrivită pentru a sprijini inovația în design, producția personalizată, inovația producătorilor și producția prin crowdsourcing. „Mai important, fabricația aditivă este o tehnologie rară, sincronizată cu lumea din țara mea. În prezent, cercetarea Chinei în domeniul imprimării 3D se află în avangarda mondială.”
Lu Bingheng a declarat că, în prezent, bazându-se pe echipamentele de atomizare și frezare a metalelor pentru imprimare 3D la scară largă dezvoltate chiar de țara mea, China se află într-o poziție internațională de top în aplicarea pieselor portante de mari dimensiuni pentru aeronave și acționează ca o echipă de prim ajutor în cercetarea și dezvoltarea aeronavelor militare și a aeronavelor de mare tonaj. Mai mult, piesele structurale de mari dimensiuni din aliaj de titan au fost utilizate în cercetarea și dezvoltarea trenurilor de aterizare pentru aeronave și a C919.
În ceea ce privește aplicațiile, capacitatea instalată de echipamente de calitate industrială a țării mele se situează pe locul patru în lume, însă echipamentele comercializate pentru imprimarea pe metal sunt încă relativ slabe și se bazează în principal pe importuri. Cu toate acestea, potrivit academicianului Lu Bingheng, obiectivul general al producției aditive din China este de a atinge a doua cea mai mare capacitate instalată din lume și a treia cea mai mare producție și vânzări de echipamente din lume în termen de 5 ani; și a doua cea mai mare capacitate instalată din lume, dispozitive de bază și tehnologii originale, precum și vânzări de echipamente în termen de 10 ani. Realizarea obiectivului „Fabricat în China 2025” în 2035.
Dezvoltarea industrială se accelerează
Datele arată că rata medie de creștere a dimensiunii pieței de fabricație aditivă în ultimii trei ani. Rata de dezvoltare a acestei industrii în China este mai mare decât media mondială.
Semnalizare: se referă de obicei la ceea ce se face pentru a reglementa anumite sisteme normative din campus
Semne, cum ar fi: semne cu flori și iarbă, semne fără alpinism etc. În scădere, dar în domeniul serviciilor, rata de creștere este foarte rapidă datorită îmbunătățirii recunoașterii de către clienți. „În special în procesarea și fabricarea produselor, volumul comenzilor noastre s-a dublat.” Baza de Cultivare a Industriei de Imprimare 3D Weinan din provincia Shaanxi, cu sprijinul administrației locale, a transformat avantajele tehnologiei de imprimare 3D în avantaje industriale și a promovat modernizarea și transformarea industriilor tradiționale. Un caz tipic de realizare a dezvoltării clusterelor.
Concentrându-se pe conceptul de incubare industrială „imprimare 3D +”, nu este vorba doar de a dezvolta industria imprimării 3D, ci de a ne concentra pe producția de echipamente de imprimare 3D, cercetarea, dezvoltarea și producția de materiale metalice pentru imprimare 3D și formarea de talente orientate către aplicații de imprimare 3D. Înrădăcinate în industriile locale de top, concentrarea este pe implementarea aplicațiilor demonstrative de industrializare a imprimării 3D, accelerarea integrării imprimării 3D cu industriile tradiționale și implementarea unei serii de modele industriale de imprimare 3D +, cum ar fi imprimarea 3D + aviație, automobile, cultură și creație, turnare, educație etc., cu ajutorul imprimării 3D. Avantajele tehnologiei de imprimare, rezolvarea dificultăților tehnice și a punctelor slabe ale industriilor tradiționale, transformarea și modernizarea industriilor tradiționale și introducerea și incubarea diferitelor tipuri de întreprinderi tehnologice mici și mijlocii.
Conform statisticilor, începând cu luna mai 2017, numărul întreprinderilor a ajuns la 61, iar peste 50 de proiecte, cum ar fi matrițe 3D, 3D, mașini industriale 3D, materiale 3D și proiecte culturale și creative 3D, au fost rezervate și se așteaptă să fie implementate. Se așteaptă ca până la sfârșitul anului numărul întreprinderilor să depășească 100.
Activarea lanțului de inovare și a lanțului industrial
În ciuda dezvoltării accelerate a industriei de fabricație aditivă din țara mea, aceasta se află încă în stadii incipiente de dezvoltare și are încă caracteristici de scară redusă. Cu toate acestea, lipsa de maturitate tehnologică, costurile ridicate de aplicare și domeniul de aplicare îngust au făcut ca industria în ansamblu să se afle într-o stare de „mică, dispersată și slabă”. Deși multe companii au început să intre în domeniul fabricației aditive, există o lipsă de companii lider. Anume scara industriei este mică. Academicianul Lu Bingheng a spus sincer că, fiind una dintre tehnologiile cheie ale viitoarei revoluții industriale, dezvoltarea fabricației aditive trebuie accelerată, deoarece tehnologia de imprimare 3D se află într-o perioadă de explozie tehnologică, perioadă de lansare a industriei și perioadă de „avânt” al întreprinderilor. Cererea uriașă de pe piață poate impulsiona dezvoltarea unei tehnologii și a unui domeniu de echipamente, care trebuie protejate și utilizate pe deplin pentru a ghida și sprijini producția noastră de echipamente.
Acum, echipamentele importate „atacă” agresiv piața chineză. Pentru echipamentele de imprimare pe metal, țările străine implementează vânzări la pachet de materiale, software, echipamente și procese. Companiile chineze trebuie să dezvolte tehnologii de bază și tehnologii originale pentru a-și crea propriile lanțuri de inovare și industriale.
Experții din industrie au declarat că, în industria internă actuală a imprimării 3D, gradul de cercetare și dezvoltare tehnologică a fost aplicat complet în industrie, iar multe realizări tehnologice se află doar în stadiul de laborator. Principalele motive pentru această problemă sunt: în primul rând, din cauza diverselor standarde, calificările de acces nu sunt perfecte și există bariere invizibile la intrare; în al doilea rând, instituțiile și întreprinderile de cercetare științifică nu au efecte de scară, se află într-o stare de luptă individuală, nu au dreptul de a se exprima în negocierile industriale și sunt dezavantajate; noua industrie este slab înțeleasă și există puzzle-uri sau neînțelegeri, ceea ce duce la un ritm lent de aplicare a tehnologiei.
Există încă multe deficiențe în înțelegerea tehnologiei de imprimare 3D în toate aspectele industriei prelucrătoare din China. Judecând după situația reală de dezvoltare, până în prezent imprimarea 3D nu a atins o industrializare matură, de la echipamente la produse și servicii, fiind încă în stadiul de „jucărie avansată”. Cu toate acestea, de la guvern la întreprinderile din China, perspectivele de dezvoltare ale tehnologiei de imprimare 3D sunt în general recunoscute, iar guvernul și societatea acordă, în general, atenție impactului viitoarei tehnologii de imprimare 3D pentru echipamente de atomizare și pulverizare a metalelor asupra modelelor actuale de producție, economie și fabricație din țara mea.
Conform datelor sondajului, în prezent, cererea țării mele pentru tehnologia de imprimare 3D nu este concentrată pe echipamente, ci se reflectă în varietatea consumabilelor de imprimare 3D și cererea de servicii de procesare a agențiilor. Clienții industriali sunt principala forță în achiziționarea de echipamente de imprimare 3D în țara mea. Echipamentele pe care le achiziționează sunt utilizate în principal în aviație, aerospațial, produse electronice, transporturi, design, creativitate culturală și alte industrii. În prezent, capacitatea instalată de imprimante 3D în întreprinderile chineze este de aproximativ 500, iar rata anuală de creștere este de aproximativ 60%. Chiar și așa, dimensiunea actuală a pieței este de doar aproximativ 100 de milioane de yuani pe an. Cererea potențială pentru cercetare și dezvoltare și producția de materiale de imprimare 3D a ajuns la aproape 1 miliard de yuani pe an. Odată cu popularizarea și progresul tehnologiei echipamentelor, scara va crește rapid. În același timp, serviciile de procesare încredințate legate de imprimarea 3D sunt foarte populare, iar mulți agenți de imprimare 3D au o experiență foarte matură în procesul de sinterizare cu laser și aplicarea echipamentelor și pot oferi servicii de procesare externă. Întrucât prețul unui singur echipament este în general mai mare de 5 milioane de yuani, acceptarea pe piață nu este mare, dar serviciul de procesare a agenției este foarte popular.
Majoritatea materialelor utilizate în echipamentele de pulverizare și atomizare a metalelor pentru imprimarea 3D din țara mea sunt furnizate direct de producătorii de prototipuri rapide, iar furnizarea de materiale generale către terți nu a fost încă implementată, ceea ce duce la costuri foarte ridicate ale materialelor. În același timp, în China nu există cercetări privind prepararea pulberii dedicate imprimării 3D și există cerințe stricte privind distribuția dimensiunii particulelor și conținutul de oxigen. Unele unități utilizează în schimb pulbere pulverizată convențională, care are multe inaplicabilități.
Dezvoltarea și producția de materiale mai versatile reprezintă cheia progresului tehnologic. Rezolvarea problemelor de performanță și cost ale materialelor va promova mai bine dezvoltarea tehnologiei de prototipare rapidă în China. În prezent, majoritatea materialelor utilizate în tehnologia de prototipare rapidă pentru imprimarea 3D din țara mea trebuie importate din străinătate, sau producătorii de echipamente au investit multă energie și fonduri pentru a le dezvolta, acestea fiind scumpe, ceea ce duce la creșterea costurilor de producție, în timp ce materialele autohtone utilizate în această mașină au o rezistență și o precizie scăzute. Localizarea materialelor de imprimare 3D este imperativă.
Sunt necesare pulberi de titan și aliaje de titan sau pulberi de superaliaje pe bază de nichel și cobalt cu conținut scăzut de oxigen, dimensiune fină a particulelor și sfericitate ridicată. Dimensiunea particulelor de pulbere este în principal de -500 mesh, conținutul de oxigen trebuie să fie mai mic de 0,1%, iar dimensiunea particulelor este uniformă. În prezent, pulberile de aliaje de înaltă calitate și echipamentele de producție se bazează în continuare în principal pe importuri. În țările străine, materiile prime și echipamentele sunt adesea grupate și vândute pentru a obține profituri semnificative. Luând ca exemplu pulberea pe bază de nichel, costul materiilor prime este de aproximativ 200 de yuani/kg, prețul produselor autohtone este în general de 300-400 de yuani/kg, iar prețul pulberii importate este adesea mai mare de 800 de yuani/kg.
De exemplu, influența și adaptabilitatea compoziției pulberii, incluziunilor și proprietăților fizice asupra tehnologiilor conexe ale echipamentelor de măcinare a pulberii prin atomizare a metalelor prin imprimare 3D. Prin urmare, având în vedere cerințele de utilizare a pulberii cu conținut scăzut de oxigen și dimensiuni fine ale particulelor, este încă necesar să se efectueze lucrări de cercetare, cum ar fi proiectarea compoziției pulberii de titan și aliaje de titan, tehnologia de măcinare a pulberii prin atomizare cu gaz a particulelor fine și influența caracteristicilor pulberii asupra performanței produsului. Datorită limitărilor tehnologiei de măcinare din China, este dificil să se prepare pulbere cu granulație fină în prezent, randamentul pulberii este scăzut, iar conținutul de oxigen și alte impurități este ridicat. În timpul procesului de utilizare, starea de topire a pulberii este predispusă la neuniformități, rezultând un conținut ridicat de incluziuni de oxid și produse mai dense în produs. Principalele probleme ale pulberilor de aliaje autohtone sunt legate de calitatea produsului și stabilitatea lotului, inclusiv: ① stabilitatea componentelor pulberii (numărul de incluziuni, uniformitatea componentelor); ② stabilitatea fizică a performanței pulberii (distribuția dimensiunii particulelor, morfologia pulberii, fluiditatea, raportul de vrac etc.); ③ problema randamentului (randament scăzut al pulberii în secțiunea cu dimensiuni înguste ale particulelor) etc.