Mașini de topire prin inducție
În calitate de producător de cuptoare de topire cu inducție, Hasung oferă o gamă largă de cuptoare industriale pentru tratarea termică a aurului, argintului, cuprului, platinei, paladiului, rodiu, oțelurilor și altor metale.
Mini cuptorul de topire cu inducție de tip desktop este proiectat pentru micile fabrici de bijuterii, ateliere sau DIY pentru uz casnic.Puteți utiliza atât creuzet de tip cuarț, cât și creuzet de grafit în această mașină.Dimensiuni mici, dar puternice.
Seria MU oferim mașini de topire pentru multe cerințe diferite și cu capacități de creuzet (aur) de la 1 kg până la 8 kg.Materialul este topit în creuzete deschise și turnat manual în matriță.Aceste cuptoare de topire sunt potrivite pentru topirea aliajelor de aur și argint, precum și a aluminiului, bronzului, alamei și Datorită generatorului puternic de inducție de până la 15 kW și frecvenței reduse de inducție, efectul de agitare al metalului este excelent.Cu 8KW, puteți topi platină, oțel, paladiu, aur, argint, etc. toate în creuzet ceramic de 1 kg schimbând direct creuzetele.Cu o putere de 15KW, puteți topi direct 2kg sau 3kg Pt, Pd, SS, Au, Ag, Cu etc. într-un creuzet ceramic de 2kg sau 3kg.
Unitatea de topire și creuzetul din seria TF/MDQ pot fi înclinate și blocate în poziție de către utilizator în mai multe unghiuri pentru umplere mai blândă.O astfel de „turnare moale” previne, de asemenea, deteriorarea creuzetului.Turnarea este continuă și treptată, folosind o pârghie pivot.Operatorul este forțat să stea pe o parte a mașinii – departe de pericolele zonei de turnare.Este cel mai sigur pentru operatori.Toate axele de rotație, mânerul, poziția de susținere a matriței sunt toate realizate din oțel inoxidabil 304.
Seria HVQ este cuptorul basculant cu vid special pentru topirea metalelor la temperaturi înalte, cum ar fi oțel, aur, argint, rodiu, aliaj de platină-rodiu și alte aliaje.Gradele de vid ar putea fi conform cererilor clienților.
Î: Ce este inducția electromagnetică?
Inducția electromagnetică a fost descoperită de Michael Faraday în 1831, iar James Clerk Maxwell a descris-o matematic drept legea inducției a lui Faraday. Inducția electromagnetică este un curent produs din cauza producției de tensiune (forță electromotoare) din cauza unui câmp magnetic în schimbare. Acest lucru se întâmplă fie atunci când un conductor este plasat într-un câmp magnetic în mișcare (când se utilizează o sursă de curent alternativ) sau când un conductor se mișcă constant într-un câmp magnetic staționar.Conform configurației de mai jos, Michael Faraday a aranjat un fir conductor atașat la un dispozitiv pentru a măsura tensiunea pe circuit.Când un magnet de bară este mutat prin bobină, detectorul de tensiune măsoară tensiunea din circuit. Prin experimentul său, el a descoperit că există anumiți factori care influențează această producție de tensiune.Sunt:
Număr de bobine: Tensiunea indusă este direct proporțională cu numărul de spire/bobine ale firului.Cu cât numărul de spire este mai mare, cu atât este mai mare tensiunea produsă
Modificarea câmpului magnetic: Modificarea câmpului magnetic afectează tensiunea indusă.Acest lucru se poate face fie prin deplasarea câmpului magnetic în jurul conductorului, fie prin mutarea conductorului în câmpul magnetic.
Poate doriți să verificați și aceste concepte legate de inducție:
Inducție – auto-inducție și inducție reciprocă
Electromagnetism
Formula de inducție magnetică.
Î: Ce este încălzirea prin inducție?
Elementele de bază Inducția începe cu o bobină de material conductiv (de exemplu, cupru).Pe măsură ce curentul trece prin bobină, se produce un câmp magnetic în și în jurul bobinei.Capacitatea câmpului magnetic de a lucra depinde de designul bobinei, precum și de cantitatea de curent care curge prin bobină.
Direcția câmpului magnetic depinde de direcția curgerii curentului, deci un curent alternativ prin bobină
va avea ca rezultat schimbarea direcției unui câmp magnetic la aceeași rată cu frecvența curentului alternativ.Curentul AC de 60 Hz va face ca câmpul magnetic să schimbe direcțiile de 60 de ori pe secundă.Curentul AC de 400 kHz va determina comutarea câmpului magnetic de 400.000 de ori pe secundă. Când un material conductor, o piesă de prelucrat, este plasat într-un câmp magnetic în schimbare (de exemplu, un câmp generat cu AC), tensiunea va fi indusă în piesa de prelucrat. (Legea lui Faraday).Tensiunea indusă va avea ca rezultat fluxul de electroni: curent!Curentul care trece prin piesa de prelucrat va merge în direcția opusă curentului din bobină.Aceasta înseamnă că putem controla frecvența curentului în piesa de prelucrat controlând frecvența curentului în
bobină.Pe măsură ce curentul trece printr-un mediu, va exista o oarecare rezistență la mișcarea electronilor.Această rezistență se manifestă sub formă de căldură (Efectul de încălzire Joule).Materialele care sunt mai rezistente la fluxul de electroni vor degaja mai multă căldură pe măsură ce curentul trece prin ele, dar cu siguranță este posibil să se încălzească materiale foarte conductoare (de exemplu, cuprul) folosind un curent indus.Acest fenomen este critic pentru încălzirea prin inducție. De ce avem nevoie pentru încălzirea prin inducție? Toate acestea ne spun că avem nevoie de două lucruri de bază pentru ca încălzirea prin inducție să aibă loc:
Un câmp magnetic în schimbare
Un material conductiv electric plasat în câmpul magnetic
Cum se compară încălzirea prin inducție cu alte metode de încălzire?
Există mai multe metode de a încălzi un obiect fără inducție.Unele dintre cele mai comune practici industriale includ cuptoarele cu gaz, cuptoarele electrice și băile de sare.Toate aceste metode se bazează pe transferul de căldură către produs de la sursa de căldură (arzător, element de încălzire, sare lichidă) prin convecție și radiație.Odată ce suprafața produsului este încălzită, căldura se transferă prin produs cu conducție termică.
Produsele încălzite prin inducție nu se bazează pe convecție și radiație pentru livrarea căldurii la suprafața produsului.În schimb, căldura este generată la suprafața produsului prin fluxul de curent.Căldura de la suprafața produsului este apoi transferată prin produs cu conducție termică.
Adâncimea la care căldura este generată direct folosind curentul indus depinde de ceva numit adâncimea de referință electrică. Adâncimea de referință electrică depinde în mare măsură de frecvența curentului alternativ care curge prin piesa de prelucrat.Curentul de frecvență mai mare va duce la o adâncime de referință electrică mai mică, iar un curent de frecvență mai scăzută va duce la o adâncime de referință electrică mai adâncă.Această adâncime depinde și de proprietățile electrice și magnetice ale piesei de prelucrat.
Adâncimea de referință electrică a frecvenței înalte și joase Companiile Grupului Inductotherm profită de aceste fenomene fizice și electrice pentru a personaliza soluțiile de încălzire pentru produse și aplicații specifice.Controlul atent al puterii, frecvenței și geometriei bobinei permite companiilor Grupului Inductotherm să proiecteze echipamente cu niveluri ridicate de control al procesului și fiabilitate, indiferent de aplicație. Topirea prin inducție
Pentru multe procese topirea este primul pas în producerea unui produs util;topirea prin inducție este rapidă și eficientă.Prin schimbarea geometriei bobinei de inducție, cuptoarele de topire cu inducție pot păstra sarcini care variază în mărime de la volumul unei căni de cafea la sute de tone de metal topit.În plus, ajustând frecvența și puterea, companiile Grupului Inductotherm pot prelucra practic toate metalele și materialele, inclusiv, dar fără a se limita la: fier, oțel și aliaje de oțel inoxidabil, cupru și aliaje pe bază de cupru, aluminiu și siliciu.Echipamentul de inducție este proiectat personalizat pentru fiecare aplicație pentru a se asigura că este cât mai eficient posibil. Un avantaj major care este inerent topirii prin inducție este agitarea inductivă.Într-un cuptor cu inducție, materialul de încărcare metalică este topit sau încălzit de curentul generat de un câmp electromagnetic.Când metalul se topește, acest câmp determină și mișcarea băii.Aceasta se numește agitare inductivă.Această mișcare constantă amestecă în mod natural baia producând un amestec mai omogen și ajută la aliere.Cantitatea de agitare este determinată de dimensiunea cuptorului, puterea introdusă în metal, frecvența câmpului electromagnetic și tipul
numărul de metal în cuptor.Cantitatea de agitare inductivă dintr-un cuptor dat poate fi manipulată pentru aplicații speciale, dacă este necesar. Topirea în vid prin inducție Deoarece încălzirea prin inducție se realizează folosind un câmp magnetic, piesa de lucru (sau sarcina) poate fi izolată fizic de bobina de inducție prin refractar sau prin alte materiale. mediu neconductor.Câmpul magnetic va trece prin acest material pentru a induce o tensiune în sarcina conținută în interior.Aceasta înseamnă că încărcătura sau piesa de lucru poate fi încălzită sub vid sau într-o atmosferă atent controlată.Acest lucru permite prelucrarea metalelor reactive (Ti, Al), aliaje speciale, siliciu, grafit și alte materiale conductoare sensibile. Încălzirea prin inducție Spre deosebire de unele metode de ardere, încălzirea prin inducție este controlabilă cu precizie, indiferent de dimensiunea lotului.
Varierea curentului, tensiunii și frecvenței printr-o bobină de inducție are ca rezultat o încălzire fin reglată, perfectă pentru aplicații precise, cum ar fi călirea, călirea și călirea, recoacere și alte forme de tratare termică.Un nivel ridicat de precizie este esențial pentru aplicații critice, cum ar fi industria auto, aerospațială, fibre optice, lipirea muniției, întărirea firului și călirea firului cu arc.Încălzirea prin inducție este potrivită pentru aplicații de metal de specialitate care implică titan, metale prețioase și compozite avansate.Controlul precis al încălzirii disponibil cu inducție este de neegalat.În plus, folosind aceleași elemente de bază ale încălzirii ca și aplicațiile de încălzire cu creuzet cu vid, încălzirea prin inducție poate fi efectuată în atmosferă pentru aplicații continue.De exemplu, recoacerea strălucitoare a tuburilor și țevilor din oțel inoxidabil.
Sudarea prin inducție de înaltă frecvență
Atunci când inducția este furnizată folosind curent de înaltă frecvență (HF), este posibilă chiar și sudarea.În această aplicație, adâncimile electrice de referință foarte mici care pot fi atinse cu curent HF.În acest caz, o bandă de metal este formată continuu și apoi trece printr-un set de role proiectate cu precizie, al căror singur scop este de a forța marginile benzii formate împreună și de a crea sudura.Chiar înainte ca banda formată să ajungă la setul de role, aceasta trece printr-o bobină de inducție.În acest caz, curentul curge în jos de-a lungul „vee-ului” geometric creat de marginile benzii în loc de doar în jurul exteriorului canalului format.Pe măsură ce curentul curge de-a lungul marginilor benzii, acestea se vor încălzi până la o temperatură de sudare adecvată (sub temperatura de topire a materialului).Când marginile sunt presate împreună, toate resturile, oxizii și alte impurități sunt forțate să iasă pentru a rezulta o sudură forjată în stare solidă.
Viitorul Odată cu epoca viitoare a materialelor de înaltă inginerie, a energiilor alternative și a nevoii de împuternicire a țărilor în curs de dezvoltare, capacitățile unice ale inducției oferă inginerilor și proiectanților viitorului o metodă rapidă, eficientă și precisă de încălzire.