Mașini de turnare continuă
Principiul de funcționare al mașinilor de turnare continuă de tip obișnuit se bazează pe idei similare ca mașinile noastre de turnare sub presiune. În loc să umpleți materialul lichid într-un balon, puteți produce/desena foaie, sârmă, tijă sau tub folosind o matriță de grafit. Toate acestea se întâmplă fără bule de aer sau porozitate care se micșorează. Mașinile de turnare continuă în vid și vid înalt sunt utilizate în principal pentru realizarea de fire de calitate superioară, cum ar fi sârmă de legătură, semiconductor, câmp aerospațial.
-
Mașină de turnare continuă în vid orizontală pentru metale prețioase
Rolă orizontală continuă cu vid: avantaje și caracteristici
Rolele orizontale continue în vid sunt o parte importantă a industriei de turnare a metalelor și oferă o serie de beneficii și caracteristici care le fac o alegere populară în rândul producătorilor. Aceste mașini sunt concepute pentru a produce produse metalice de înaltă calitate, cu precizie și eficiență. În acest articol, vom explora avantajele și caracteristicile roților continue orizontale în vid și impactul acestora asupra procesului de turnare a metalului.
Avantajele mașinii orizontale de turnare continuă în vid
1. Îmbunătățiți calitatea produsului: Unul dintre principalele avantaje ale mașinilor orizontale de turnare continuă în vid este capacitatea de a produce produse metalice de înaltă calitate. Mediul de vid ajută la minimizarea impurităților și a captării gazelor în metalul topit, rezultând un produs mai uniform și mai rafinat. Acest lucru îmbunătățește proprietățile mecanice și finisajul suprafeței metalului turnat, făcându-l potrivit pentru o gamă largă de aplicații.
2. Control îmbunătățit al procesului: mașina orizontală de turnare continuă în vid poate controla cu precizie procesul de turnare. Utilizarea tehnologiei vacuum permite o mai bună reglare a vitezei de răcire și solidificarea metalului, rezultând un proces de turnare mai consistent și mai controlat. Acest nivel de control al procesului ajută la minimizarea defectelor și asigură producția de piese turnate de înaltă calitate.
3. Productivitate crescută: Aceste mașini sunt proiectate pentru funcționare continuă pentru a obține o productivitate ridicată. Orientarea orizontală a procesului de turnare permite producerea de piese turnate continue lungi, reducând nevoia de schimbări frecvente a matriței și crescând productivitatea generală. Acest lucru face ca rotile orizontale cu vid să fie o soluție rentabilă pentru producătorii care doresc să-și optimizeze procesele de producție.
4. Eficiență energetică: Mașina de turnare continuă orizontală folosește tehnologia de vid pentru a reduce consumul de energie în timpul procesului de turnare. Prin crearea unui mediu de solidificare controlată, nevoia de aport excesiv de căldură este minimizată, economisind energie și reducând costurile de operare pentru producători.
Caracteristicile mașinii orizontale de turnare continuă în vid
1. Design de turnare orizontală: Orientarea orizontală a acestor mașini permite turnarea continuă a produselor metalice lungi și uniforme. Această caracteristică de design este deosebit de benefică pentru producția de tije, tuburi și alte produse de lungă durată, ceea ce o face o soluție versatilă pentru o varietate de aplicații de turnare a metalelor.
2. Camera de vid: Camera de vid într-o turnare continuă orizontală joacă un rol vital în crearea unui mediu controlat pentru procesul de turnare. Camerele de vid ajută la îmbunătățirea calității și integrității produselor turnate prin îndepărtarea aerului și a altor impurități din metalul topit.
3. Sistem de răcire: Aceste mașini sunt echipate cu sisteme avansate de răcire care pot controla cu precizie procesul de solidificare. Viteza de răcire este reglabilă pentru a îndeplini cerințele specifice ale diferitelor aliaje metalice, asigurând producția de piese turnate de înaltă calitate, cu proprietăți mecanice consistente.
4. Sistem de automatizare și control: Mașina orizontală de turnare continuă în vid este echipată cu un sistem avansat de automatizare și control, care poate monitoriza și ajusta cu precizie procesul de turnare. Acest nivel de automatizare ajută la minimizarea erorilor umane și asigură repetabilitatea parametrilor de turnare, rezultând o calitate constantă a produsului.
Pe scurt, rotile orizontale continue cu vid oferă o serie de avantaje și caracteristici care le fac să fie prima alegere pentru aplicațiile de turnare a metalelor. De la îmbunătățirea calității produselor și controlul procesului până la îmbunătățirea productivității și eficienței energetice, aceste mașini joacă un rol vital în producerea de produse metalice de înaltă calitate. Cu un design și tehnologie avansate, rotile orizontale continue în vid continuă să stimuleze inovația și eficiența în industria turnării metalelor.
-
Mașină de turnare continuă pentru aliaj de cupru aur argint 20kg 30kg 50kg 100kg
1. De îndată ce tija de sârmă de bandă de aur argintiemașină de turnare continuăpentru bijuterii a fost lansat pe piață, a primit feedback pozitiv de la mulți clienți, care au spus că acest tip de produs le poate rezolva în mod eficient nevoile. În plus, produsul este utilizat pe scară largă în turnarea metalelor.
2.Mașină de turnare continuă pentru fabricarea țevilor cu tije cu 20kg 30kg 50kg 100kg în comparație cu produse similare de pe piață, are avantaje remarcabile incomparabile în ceea ce privește performanța, calitatea, aspectul etc. și se bucură de o bună reputație pe piață.Hasung rezumă defectele produselor anterioare și le îmbunătățește continuu. Specificațiile mașinii de turnare continuă pentru fabricarea țevilor cu tije cu 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg pot fi personalizate în funcție de nevoile dumneavoastră.
-
Mașină de turnare continuă în vid înalt pentru materiale noi turnare lipire aur argint sârmă de cupru
Turnarea materialelor electronice, cum ar fi sârmă de cupru argint din aliaj de legătură și sârmă specială de înaltă puritate. Designul acestui sistem de echipamente se bazează pe nevoile reale ale proiectului și procesului și utilizează pe deplin tehnologia modernă de înaltă tehnologie.
1. Adoptați tehnologia germană de încălzire de înaltă frecvență, urmărirea automată a frecvenței și tehnologia de protecție multiplă, care se poate topi într-un timp scurt, economisi energie și lucrează eficient.
2. Camera de topire de tip închis + protecție cu gaz inert poate preveni oxidarea materiilor prime topite și amestecarea impurităților. Acest echipament este potrivit pentru turnarea materialelor metalice de înaltă puritate sau a metalelor elementare ușor oxidabile.
3. Folosiți gaz închis + inert pentru a proteja camera de topire. Când se topește într-un mediu de gaz inert, pierderea prin oxidare a matriței de carbon este aproape neglijabilă.
4. Cu funcția de agitare electromagnetică + agitare mecanică sub protecția gazului inert, nu există segregare în culoare.
5. Folosind sistemul de control automat de verificare a erorilor (anti-prost), operarea este mai convenabilă.
6. Folosind sistemul de control al temperaturii PID, temperatura este mai precisă (±1°C).
7. Echipamentul de turnare continuă în vid înalt seria HVCC este dezvoltat și fabricat independent, cu tehnologie avansată, utilizat pentru turnarea continuă a aurului, argintului, cuprului și altor aliaje de puritate ridicată.
8. Acest echipament folosește sistemul de control al programului Mitsubishi PLC, unitatea pneumatică SMC și servomotor Panasonic și alte componente de marcă națională și străină.
9. Topirea într-o cameră de topire închisă + protecție gaz inert, alimentare dublă, agitare electromagnetică, agitare mecanică, refrigerare, astfel încât produsul să nu aibă caracteristici de oxidare, pierderi reduse, fără porozitate, fără segregare în culoare și aspect frumos.
10. Tip de vid: Vid ridicat.
-
Mașină de turnare continuă în vid pentru aliaj de aur, argint, cupru
Sistem unic de turnare continuă în vid
Pentru cea mai înaltă calitate a materialului semifabricat:
Pentru a reduce riscul de oxidare în timpul topirii și în timpul trefilării, ne concentrăm pe evitarea contactului cu oxigenul și pe reducerea rapidă a temperaturii materialului metalic tras.
Caracteristici pentru a evita contactul cu oxigenul:
1. Sistem de gaz inert pentru camera de topire
2. Sistem de vid pentru camera de topire – disponibil unic pentru mașinile de turnare continuă în vid Hasung (seria VCC)
3. Spălare cu gaz inert la matriță
4. Măsurarea temperaturii matriței optice
5. Sistem suplimentar de răcire secundar
6. Toate aceste măsuri sunt ideale în special pentru aliajele care conțin cupru, cum ar fi aurul roșu sau argintul, deoarece aceste materiale tind să se oxideze ușor.Procesul de desen și situația ar putea fi ușor observate prin observarea ferestrelor.
Gradele de vid ar putea fi conform cererii clienților.
-
Mașină de turnare continuă pentru aliaj de aur, argint, cupru
Proiectarea acestui sistem de echipamente se bazează pe nevoile reale ale proiectului și procesului, folosind tehnologie modernă de înaltă tehnologie.
1. Folosind tehnologia germană de încălzire de înaltă frecvență, urmărire automată a frecvenței și tehnologii multiple de protecție, poate fi topit într-un timp scurt, economisește energie și protejează mediul și eficiență ridicată a muncii.
2. Camera de topire de tip închis + protecție cu gaz inert poate preveni oxidarea materiilor prime topite și împiedică amestecarea impurităților. Acest echipament este potrivit pentru turnarea materialelor metalice de înaltă puritate sau a metalelor elementare ușor oxidabile.
3. Folosind o cameră de topire închisă + protecție împotriva gazului inert, topirea și aspirarea sunt efectuate în același timp, timpul se reduce la jumătate, iar eficiența producției este mult îmbunătățită.
4. Topind într-un mediu de gaz inert, pierderea prin oxidare a creuzetului de carbon este aproape neglijabilă.
5. Cu funcția de agitare electromagnetică sub protecția gazului inert, nu există o segregare a culorii.
6. Adoptă sistemul de control automat de verificare a erorilor (anti-prost), care este mai ușor de utilizat.
7. Folosind sistemul de control al temperaturii PID, temperatura este mai precisă (±1°C). Echipamentul de turnare continuă din seria HS-CC este dezvoltat și fabricat independent cu tehnologie avansată și este dedicat topirii și turnării benzilor, tijelor, foilor, țevilor etc. de aur, argint, cupru și alte aliaje.
8. Acest echipament folosește sistemul de control al programului Mitsubishi PLC, unitatea pneumatică SMC și servomotor Panasonic și alte componente de marcă binecunoscută în țară și în străinătate.
9. Topire, agitare electromagnetică și refrigerare într-o cameră de topire închisă + protecție cu gaz inert, astfel încât produsul să nu aibă caracteristici de oxidare, pierderi reduse, fără pori, fără segregare în culoare și aspect frumos.
Ce este turnarea continuă, pentru ce este, care sunt avantajele?
Procesul de turnare continuă este o metodă foarte eficientă de fabricare a semifabricatelor, cum ar fi bare, profile, plăci, benzi și tuburi din aur, argint și metale neferoase precum cuprul, aluminiul și aliajele.
Chiar dacă există diferite tehnici de turnare continuă, nu există nicio diferență semnificativă în turnarea aurului, argintului, cuprului sau aliajelor. Diferența esențială sunt temperaturile de turnare care variază de la aproximativ 1000 °C în cazul argintului sau cuprului până la 1100 °C în cazul aurului sau a altor aliaje. Metalul topit este turnat continuu într-un vas de depozitare numit oală și curge de acolo într-o matriță de turnare verticală sau orizontală cu capătul deschis. În timp ce curge prin matriță, care este răcită cu cristalizor, masa lichidă ia profilul matriței, începe să se solidifice la suprafața acesteia și lasă matrița într-un fir semi-solid. Simultan, topitură nouă este furnizată în mod constant matriței în aceeași viteză pentru a ține pasul cu firul de solidificare care părăsește matrița. Șuvița este răcită în continuare prin intermediul unui sistem de pulverizare cu apă. Prin utilizarea răcirii intensificate este posibilă creșterea vitezei de cristalizare și generarea în șuviță a unei structuri omogene, cu granulație fină, care conferă semifabricatului proprietăți tehnologice bune. Șuvița solidificată este apoi îndreptată și tăiată la lungimea dorită cu foarfece sau o torță de tăiere.
Secțiunile pot fi prelucrate în continuare în operațiunile ulterioare de laminare în linie pentru a obține bare, tije, țagle de extrudare (semifabricate), plăci sau alte produse semifabricate de diferite dimensiuni.
Istoria turnării continue
Primele încercări de turnare a metalelor într-un proces continuu au fost făcute la mijlocul secolului al XIX-lea. În anul 1857, Sir Henry Bessemer (1813–1898) a primit un brevet pentru turnarea metalului între două role contra-rotative pentru fabricarea plăcilor metalice. Dar de atunci această metodă a rămas fără atenție. Din 1930 s-au făcut progrese decisive cu tehnica Junghans-Rossi pentru turnarea continuă a metalelor ușoare și grele. În ceea ce privește oțelul, procesul de turnare continuă a fost dezvoltat în 1950, înainte (și, de asemenea, după) ca oțelul să fie turnat într-o matriță staționară pentru a forma „lingouri”.
Turnarea continuă a tijei neferoase a fost creată prin procedeul Properzi, dezvoltat de Ilario Properzi (1897-1976), fondatorul companiei Continuus-Properzi.
Avantajele turnării continue
Turnarea continuă este metoda perfectă pentru fabricarea semifabricatelor de dimensiuni mari și permite producția de cantități mari în timp scurt. Microstructura produselor este uniformă. Fata de turnarea in matrite, turnarea continua este mai economica in ceea ce priveste consumul de energie si reduce mai putine resturi. În plus, proprietățile produselor pot fi ușor modificate prin modificarea parametrilor de turnare. Întrucât toate operațiunile pot fi automatizate și controlate, turnarea continuă oferă numeroase posibilități de adaptare flexibilă și rapidă a producției la cerințele pieței în schimbare și de a o combina cu tehnologiile de digitalizare (Industrie 4.0).
