HS-MI1 este o familie de atomizatoare de apă concepute pentru a produce pulberi metalice de formă neregulată, pentru a fi utilizate în aplicații industriale, chimice, pastă de lipit, filtre cu rășină, MIM și aplicații de sinterizare.
Atomizorul se bazează pe un cuptor cu inducție, care funcționează într-o cameră închisă sub atmosferă protectoare, unde metalul topit este turnat și lovit de un jet de apă la presiune înaltă, producând pulberi fine și dezoxidate.
Incalzirea prin inductie asigura o omogenizare foarte buna a topiturii datorita actiunii agitarii magnetice in timpul fazei de topire.
Unitatea de matriță este echipată cu un generator de inducție suplimentar, care permite repornirea ciclului în cazul întreruperii ciclului.
Urmând etapele de topire și omogenizare, metalul este turnat vertical printr-un sistem de injecție poziționat pe baza inferioară a creuzetului (duză).
Mai multe fluxuri de apă la presiune înaltă sunt direcționate și concentrate pe grinda metalică pentru a asigura o solidificare rapidă a aliajului sub formă de pulbere fină.
Variabilele de proces în timp real, cum ar fi temperatura, presiunea gazului, puterea de inducție, conținutul de oxigen ppm în cameră și multe altele, sunt afișate atât în format numeric, cât și în format grafic pe un sistem de monitorizare pentru o înțelegere intuitivă a ciclului de lucru.
Sistemul poate fi operat manual sau în mod complet automat, datorită programabilității întregului set de parametri ai procesului prin intermediul unei interfețe ușor de utilizat cu ecran tactil.
Procesul de fabricare a pulberii metalice prin echipamente de pulverizare cu atomizare a apei are o istorie lungă. În antichitate, oamenii turnau fier topit în apă pentru a o face să izbucnească în particule fine de metal, care erau folosite ca materii prime pentru fabricarea oțelului; pana acum mai sunt oameni care toarna plumb topit direct in apa pentru a face pelete de plumb. . Folosind metoda de atomizare a apei pentru a face pulbere de aliaj grosier, principiul procesului este același cu lichidul metalic de spargere a apei menționat mai sus, dar eficiența pulverizării a fost mult îmbunătățită.
Echipamentul de pulverizare de atomizare a apei face pulbere grosieră de aliaj. În primul rând, aurul grosier este topit în cuptor. Lichidul de aur topit trebuie supraîncălzit cu aproximativ 50 de grade și apoi turnat în tundish. Porniți pompa de apă de înaltă presiune înainte ca lichidul de aur să fie injectat și lăsați dispozitivul de atomizare a apei de înaltă presiune să pornească piesa de prelucrat. Lichidul de aur din tundish trece prin fascicul și intră în atomizor prin duza care curge din partea inferioară a tundishului. Atomizorul este echipamentul cheie pentru fabricarea pulberii grosiere de aliaj de aur prin ceață de apă de înaltă presiune. Calitatea atomizorului este legată de eficiența de zdrobire a pulberii metalice. Sub acțiunea apei de înaltă presiune din atomizor, lichidul de aur este rupt continuu în picături fine, care cad în lichidul de răcire din dispozitiv, iar lichidul se solidifică rapid în pulbere de aliaj. În procesul tradițional de fabricare a pulberii metalice prin atomizarea apei la presiune înaltă, pulberea metalică poate fi colectată continuu, dar există o situație în care o cantitate mică de pulbere metalică se pierde cu apa de atomizare. În procesul de realizare a pulberii de aliaj prin atomizarea apei la presiune înaltă, produsul atomizat este concentrat în dispozitivul de atomizare, după precipitare, filtrare, (dacă este necesar, poate fi uscat, de obicei trimis direct la următorul proces.), pentru a se obține Pulbere fină de aliaj, nu există pierderi de pulbere de aliaj în întregul proces.
Un set complet de echipamente de pulverizare cu atomizare a apei Echipamentul pentru fabricarea pulberii de aliaj constă din următoarele părți:
Piesa de topire:poate fi selectat un cuptor de topire a metalelor cu frecvență intermediară sau un cuptor de topire a metalelor de înaltă frecvență. Capacitatea cuptorului este determinată în funcție de volumul de prelucrare al pulberii metalice și poate fi selectat un cuptor de 50 kg sau un cuptor de 20 kg.
Partea de atomizare:Echipamentul din această parte este un echipament nestandard, care trebuie proiectat și aranjat în conformitate cu condițiile de amplasare ale producătorului. Există în principal tundish-uri: atunci când tundish-ul este produs iarna, trebuie preîncălzit; Atomizor: Atomizorul va proveni de la presiune înaltă. Apa de înaltă presiune a pompei lovește lichidul de aur din recipient la o viteză și un unghi predeterminate, rupându-l în picături de metal. Sub aceeași presiune a pompei de apă, cantitatea de pulbere metalică fină după atomizare este legată de eficiența de atomizare a atomizorului; cilindrul de atomizare: este locul unde pulberea de aliaj este atomizata, zdrobita, racita si colectata. Pentru a preveni pierderea cu apă a pulberii de aliaj ultrafin din pulberea de aliaj obținută, aceasta trebuie lăsată o perioadă de timp după atomizare și apoi plasată în cutia de colectare a pulberii.
Partea post-procesare:cutie de colectare a pulberii: folosită pentru a colecta pulberea de aliaj atomizat și pentru a separa și îndepărta excesul de apă; cuptor de uscare: se usucă pulberea umedă de aliaj cu apă; mașină de cernut: cerne pulberea de aliaj, pulberile de aliaj mai grosiere în afara specificațiilor pot fi topite și atomizate ca material de retur.
Există încă multe deficiențe în înțelegerea tehnologiei de imprimare 3D în toate aspectele industriei de producție din China. Judecând după situația reală de dezvoltare, până acum imprimarea 3D nu a atins o industrializare matură, de la echipamente la produse la servicii încă în stadiul de „jucărie avansată”. Cu toate acestea, de la guvern la întreprinderile din China, perspectivele de dezvoltare ale tehnologiei de imprimare 3D sunt în general recunoscute, iar guvernul și societatea acordă în general atenție impactului viitorului tehnologiei echipamentelor de pulverizare a pulverizării metalelor de imprimare 3D asupra producției, economiei existente a țării mele, și modele de fabricație.
Conform datelor sondajului, în prezent, cererea țării mele pentru tehnologia de imprimare 3D nu este concentrată pe echipamente, ci se reflectă în varietatea de consumabile de imprimare 3D și cererea de servicii de procesare a agențiilor. Clienții industriali sunt forța principală în achiziționarea de echipamente de imprimare 3D în țara mea. Echipamentele pe care le achiziționează sunt utilizate în principal în aviație, aerospațiu, produse electronice, transport, design, creativitate culturală și alte industrii. În prezent, capacitatea instalată a imprimantelor 3D în întreprinderile chineze este de aproximativ 500, iar rata anuală de creștere este de aproximativ 60%. Chiar și așa, dimensiunea actuală a pieței este de doar aproximativ 100 de milioane de yuani pe an. Cererea potențială pentru cercetare și dezvoltare și producția de materiale de imprimare 3D a ajuns la aproape 1 miliard de yuani pe an. Odată cu popularizarea și progresul tehnologiei echipamentelor, scara va crește rapid. În același timp, serviciile de procesare încredințate legate de imprimarea 3D sunt foarte populare și mulți agenți de imprimare 3D. Compania de echipamente este foarte matură în procesul de sinterizare cu laser și în aplicarea echipamentelor și poate oferi servicii de prelucrare externă. Deoarece prețul unui singur echipament este în general mai mare de 5 milioane de yuani, acceptarea pe piață nu este mare, dar serviciul de procesare a agenției este foarte popular.
Majoritatea materialelor utilizate în echipamentele de pulverizare prin pulverizare a metalelor de imprimare 3D din țara mea sunt furnizate direct de producătorii de prototipuri rapide, iar furnizarea de materiale generale de la terți nu a fost încă implementată, rezultând costuri foarte mari ale materialelor. În același timp, nu există cercetări privind prepararea pulberii dedicate imprimării 3D în China și există cerințe stricte privind distribuția dimensiunii particulelor și conținutul de oxigen. Unele unități folosesc în schimb pulbere de pulverizare convențională, care are multe inaplicabilitate.
Dezvoltarea și producția de materiale mai versatile este cheia progresului tehnologic. Rezolvarea problemelor de performanță și cost ale materialelor va promova mai bine dezvoltarea tehnologiei de prototipare rapidă în China. În prezent, majoritatea materialelor folosite în tehnologia de prototipare rapidă a imprimării 3D din țara mea trebuie importate din străinătate, sau producătorii de echipamente au investit multă energie și fonduri pentru a le dezvolta, care sunt costisitoare, ducând la creșterea costurilor de producție, în timp ce materialele casnice utilizate în această mașină au rezistență și precizie scăzute. . Localizarea materialelor de imprimare 3D este imperativă.
Sunt necesare pulberi de titan și aliaje de titan sau pulberi de superaliaje pe bază de nichel și cobalt cu conținut scăzut de oxigen, dimensiunea particulelor fine și sfericitate ridicată. Dimensiunea particulelor de pulbere este în principal de -500 mesh, conținutul de oxigen ar trebui să fie mai mic de 0,1%, iar dimensiunea particulelor este uniformă În prezent, pulberea de aliaj de ultimă generație și echipamentele de producție se bazează în principal pe importuri. În țările străine, materiile prime și echipamentele sunt adesea grupate și vândute pentru a obține o mulțime de profituri. Luând ca exemplu pulberea pe bază de nichel, costul materiilor prime este de aproximativ 200 de yuani/kg, prețul produselor interne este în general de 300-400 de yuani/kg, iar prețul pulberii importate este adesea mai mare de 800 de yuani/kg.
De exemplu, influența și adaptabilitatea compoziției, incluziunilor și proprietăților fizice ale pulberii asupra tehnologiilor aferente echipamentelor de măcinare a pulberii de atomizare metal de imprimare 3D. Prin urmare, având în vedere cerințele de utilizare a conținutului scăzut de oxigen și a pulberii de dimensiunea particulelor fine, este încă necesar să se efectueze lucrări de cercetare, cum ar fi proiectarea compoziției pulberii de titan și aliaje de titan, tehnologia de măcinare a pulberii de atomizare a gazului a pulberii de dimensiunea particulelor fine și influența caracteristicilor pulberii asupra performanței produsului. Datorită limitării tehnologiei de măcinare în China, este dificil să se pregătească pulbere cu granulație fină în prezent, randamentul în pulbere este scăzut, iar conținutul de oxigen și alte impurități este ridicat. În timpul procesului de utilizare, starea de topire a pulberii este predispusă la neuniformități, rezultând un conținut ridicat de incluziuni de oxid și produse mai dense în produs. Principalele probleme ale pulberilor din aliaje autohtone sunt în calitatea produsului și stabilitatea lotului, inclusiv: ① stabilitatea componentelor pulberilor (numărul de incluziuni, uniformitatea componentelor); ② pulbere Stabilitatea fizică a performanței (distribuția dimensiunii particulelor, morfologia pulberii, fluiditatea, raportul slab, etc.); ③ problema de randament (randament scăzut de pulbere în secțiunea îngustă de dimensiunea particulelor), etc.
Model nr. | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
Voltaj | 380V 3 faze, 50/60Hz | ||
Alimentare electrică | 8KW | 15 kW | 30KW |
Temp. max. | 1600°C/2200°C | ||
Timp de topire | 3-5 min. | 5-8 min. | 5-8 min. |
Turnarea cerealelor | 80#-200#-400#-500# | ||
Precizia temperaturii | ±1°C | ||
Capacitate | 4 kg (aur) | 10 kg (aur) | 30 kg (aur) |
Pompa de vid | Pompă de vid germană, grad de vid - 100Kpa (opțional) | ||
Aplicație | Aur, argint, cupru, aliaje; Platină (Opțional) | ||
Metoda de operare | Operațiune cu o singură tastă pentru a finaliza întregul proces, sistem POKA YOKE fără erori | ||
Sistem de control | Mitsubishi PLC + sistem de control inteligent cu interfață om-mașină (opțional) | ||
Gaz de protecție | Azot/Argon | ||
Tip de răcire | Răcitor de apă (se vinde separat) | ||
Dimensiuni | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575*3500*4160mm |
Greutate | aproximativ 160 kg | aproximativ 160 kg | aproximativ 2150 kg |
Tip mașină | Când faceți granule fine, cum ar fi 200#, 300#, 400#, mașina va fi de tip scări mari. Când se face sub granulația #100, dimensiunea mașinii este mică. |