Atomizor de apă cu pulbere metalică pentru aliaje de aur, argint și cupru din metale prețioase

Scurtă descriere:

Specificații ale produsului
Încălzire prin inducție sub protecție de gaz inert, utilizând un creuzet de grafit, cu temperatură de topire de până la 1600 de grade. Se poate utiliza tipul HT la temperatură înaltă, utilizând un creuzet ceramic (susceptor de grafit), temperatura de topire putând ajunge la 2000 de grade. Se poate adăuga un sistem de alimentare cu gaz fierbinte, unde gazul este încălzit la 500 de grade pentru fabricarea unor pulberi metalice mai fine. Echipamentul produce pulberi metalice sferice cu fluiditate bună și dimensiuni ale particulelor între 10 și 200 de microni, chiar mai mult până la #400, 500#. Poate fi utilizat în procese de fabricație precum sinterizarea selectivă cu laser și metalurgia pulberilor.

Avantajele echipamentelor din seria Hasung AU:
– Structură compactă și utilizare ușoară
– Producție flexibilă și eficientă de loturi mici de pulberi metalice
– Schimbare ușoară și rapidă a aliajului și înlocuire a duzei
– Rată mare de extracție a făinii și rată de pierderi la măcinare de până la 1/1000
– Proces de producție stabil

Caracteristici importante ale dispozitivelor din seria Hasung AU:
– Creuzetul de grafit poate fi încălzit până la 2000 de grade în mediu de gaz protector
– Motor cu inducție controlat de microprocesor (400 volți, alimentare trifazată)
– Funcție excelentă de amestecare a metalelor lichide, care poate topi și topi diferite metale înainte de atomizarea gazului
– În mediul cu gaz protector, se poate adăuga sistemul de alimentare pentru a modifica compoziția aliajului
– Control precis al temperaturii folosind termocupluri de tip N și S
– Capacitate creuzet 1500 cm³, 3000 cm³ și 12000 cm³ opțional
– Utilizați argon sau azot până la 30 atmosfere
– Se poate adăuga un sistem de încălzire cu gaz pentru a încălzi gazul la 500 de grade pentru producerea de pulberi cu particule mici
– Comutare rapidă și ușoară între două moduri de măcinare pentru producerea eficientă a pulberilor cu diferite dimensiuni ale particulelor
– Model optimizat de flux de aer pentru a evita particulele satelitare, pentru o curgere bună a pulberii
– Colectarea pulberii metalice uscate într-un turn de pulverizare sub gaz protector
– Colectarea particulelor fine prin intermediul unui filtru pneumatic
– Poate stoca peste 100 de setări de parametri
– Dispozitivul poate fi reparat de la distanță prin intermediul unității GSM


Detalii produs

Videoclip cu mașină

Etichete de produs

Parametru tehnic

Nr. model HS-MI8 HS-MI15 HS-MI30
Voltaj   380V 3 faze, 50/60Hz
Alimentare electrică 20 kW 25 kW 30 kW
Temperatura maximă 2100°C
Timp de topire 3-5 minute. 5-8 minute. 5-8 minute.
Turnarea cerealelor 80#-200#-400#-500#
Precizie temperatură ±1°C
Capacitate (Au) 8 kg 15 kg 30 kg
Pompă de vid (opțional)
Aplicație Aliaje de aur, argint, cupru, fier
Metoda de operare Operare cu o singură tastă pentru a finaliza întregul proces, sistem POKA YOKE complet.
Sistem de control Taiwan Weinview + Siemens PLC sistem de control inteligent
Gaz de protecție Azot/Argon
Tip de răcire Răcitor de apă (se vinde separat)
Dimensiuni 1180x1070x1925mm 1180x1070x1925mm 3575 * 3500 * 4160 mm
Greutate aprox. 490 kg aprox. 560 kg aprox. 2150 kg
Pompă de apă de înaltă presiune inclus

Caracteristici

HS-MI1 este o familie de atomizoare de apă concepute pentru a produce pulberi metalice de formă neregulată, destinate utilizării în aplicații industriale, chimice, paste de lipit, filtre de rășină, MIM și sinterizare.

Atomizorul se bazează pe un cuptor cu inducție, care funcționează într-o cameră închisă sub atmosferă protectoare, unde metalul topit este turnat și lovit de un jet de apă de înaltă presiune, producând pulberi fine și dezoxidate.

Încălzirea prin inducție asigură o omogenizare foarte bună a topiturii datorită acțiunii agitării magnetice în timpul fazei topite.

Unitatea de matriță este echipată cu un generator de inducție suplimentar, care permite repornirea ciclului în caz de întrerupere a acestuia.

Urmând etapele de topire și omogenizare, metalul este turnat vertical printr-un sistem de injecție poziționat pe baza inferioară a creuzetului (duză).

Mai multe jeturi de apă la înaltă presiune sunt direcționate și concentrate asupra grinzii metalice pentru a asigura o solidificare rapidă a aliajului sub formă de pulbere fină.

Variabilele de proces în timp real, cum ar fi temperatura, presiunea gazului, puterea de inducție, conținutul de oxigen ppm din cameră și multe altele, sunt afișate atât în ​​format numeric, cât și grafic pe un sistem de monitorizare pentru o înțelegere intuitivă a ciclului de lucru.

Sistemul poate fi operat manual sau în mod complet automat, datorită programabilității întregului set de parametri de proces prin intermediul unei interfețe tactile ușor de utilizat.

Procesul de fabricare a pulberii metalice prin echipament de pulverizare prin atomizare a apei

Procesul de fabricare a pulberii metalice prin echipamente de pulverizare cu atomizare a apei are o istorie lungă. În antichitate, oamenii turnau fier topit în apă pentru a-l face să se spargă în particule fine de metal, care erau folosite ca materii prime pentru fabricarea oțelului; până în prezent, încă există oameni care toarnă plumb topit direct în apă pentru a produce pelete de plumb. Folosind metoda de atomizare a apei pentru a produce pulbere de aliaj grosier, principiul procesului este același ca în cazul pulberii metalice cu apă menționate mai sus, dar eficiența pulverizării a fost mult îmbunătățită.

Echipamentul de pulverizare prin atomizare cu apă produce pulbere grosieră de aliaj. Mai întâi, aurul grosier este topit în cuptor. Lichidul de aur topit trebuie supraîncălzit cu aproximativ 50 de grade, apoi turnat în repartitorul de turnare. Porniți pompa de apă de înaltă presiune înainte de a injecta lichidul de aur și lăsați dispozitivul de atomizare cu apă de înaltă presiune să pornească piesa de prelucrat. Lichidul de aur din repartitorul de turnare trece prin fascicul și intră în atomizor prin duza de scurgere din partea inferioară a repartitorului de turnare. Atomizorul este echipamentul cheie pentru producerea pulberii grosiere de aliaj de aur prin ceață de apă de înaltă presiune. Calitatea atomizorului este legată de eficiența de concasare a pulberii metalice. Sub acțiunea apei de înaltă presiune din atomizor, lichidul de aur este spart continuu în picături fine, care cad în lichidul de răcire din dispozitiv, iar lichidul se solidifică rapid în pulbere de aliaj. În procesul tradițional de producere a pulberii metalice prin atomizarea cu apă de înaltă presiune, pulberea metalică poate fi colectată continuu, dar există situația în care o cantitate mică de pulbere metalică se pierde odată cu apa de atomizare. În procesul de fabricare a pulberii de aliaj prin atomizare cu apă la presiune înaltă, produsul atomizat este concentrat în dispozitivul de atomizare, după precipitare, filtrare (dacă este necesar, poate fi uscat, de obicei trimis direct la procesul următor). Pentru a obține o pulbere fină de aliaj, nu există pierderi de pulbere de aliaj în întregul proces.

Un set complet de echipamente de pulverizare prin atomizare a apei. Echipamentul pentru fabricarea pulberii de aliaj este format din următoarele părți:

Partea de topire:Se poate selecta un cuptor de topire a metalelor cu frecvență intermediară sau un cuptor de topire a metalelor cu frecvență înaltă. Capacitatea cuptorului este determinată în funcție de volumul de pulbere metalică prelucrată, putând fi selectat un cuptor de 50 kg sau un cuptor de 20 kg.

Partea de atomizare:Echipamentul din această parte este un echipament non-standard, care trebuie proiectat și aranjat în funcție de condițiile de la fața locului ale producătorului. Există în principal repartitoare de turnare: atunci când repartitorul de turnare este produs iarna, acesta trebuie preîncălzit; Atomizor: Atomizorul va proveni de la presiune înaltă. Apa de înaltă presiune a pompei lovește lichidul cu aur din repartitorul de turnare la o viteză și un unghi predeterminate, descompunându-l în picături metalice. Sub aceeași presiune a pompei de apă, cantitatea de pulbere metalică fină după atomizare este legată de eficiența atomizării atomizorului; Cilindrul de atomizare: este locul unde pulberea de aliaj este atomizată, zdrobită, răcită și colectată. Pentru a preveni pierderea pulberii de aliaj ultrafine din pulberea de aliaj obținută odată cu apa, aceasta trebuie lăsată o perioadă de timp după atomizare și apoi plasată în cutia de colectare a pulberii.

Partea de post-procesare:Cutie de colectare a pulberii: utilizată pentru colectarea pulberii de aliaj atomizate și separarea și îndepărtarea excesului de apă; cuptor de uscare: uscarea pulberii de aliaj umede cu apă; mașină de cernere: cernerea pulberii de aliaj. Pulberile de aliaj mai grosiere, în afara specificațiilor, pot fi topite și atomizate ca material de retur.

Tendința de dezvoltare a echipamentelor de pulverizare prin atomizare în viitor

Există încă multe deficiențe în înțelegerea tehnologiei de imprimare 3D în toate aspectele industriei prelucrătoare din China. Judecând după situația reală de dezvoltare, până în prezent imprimarea 3D nu a atins o industrializare matură, de la echipamente la produse și servicii, fiind încă în stadiul de „jucărie avansată”. Cu toate acestea, de la guvern la întreprinderile din China, perspectivele de dezvoltare ale tehnologiei de imprimare 3D sunt în general recunoscute, iar guvernul și societatea acordă, în general, atenție impactului viitoarei tehnologii de imprimare 3D pentru echipamente de atomizare și pulverizare a metalelor asupra modelelor actuale de producție, economie și fabricație din țara mea.

Conform datelor sondajului, în prezent, cererea țării mele pentru tehnologia de imprimare 3D nu este concentrată pe echipamente, ci se reflectă în varietatea consumabilelor de imprimare 3D și cererea de servicii de procesare a agențiilor. Clienții industriali sunt principala forță în achiziționarea de echipamente de imprimare 3D în țara mea. Echipamentele pe care le achiziționează sunt utilizate în principal în aviație, aerospațial, produse electronice, transporturi, design, creativitate culturală și alte industrii. În prezent, capacitatea instalată de imprimante 3D în întreprinderile chineze este de aproximativ 500, iar rata anuală de creștere este de aproximativ 60%. Chiar și așa, dimensiunea actuală a pieței este de doar aproximativ 100 de milioane de yuani pe an. Cererea potențială pentru cercetare și dezvoltare și producția de materiale de imprimare 3D a ajuns la aproape 1 miliard de yuani pe an. Odată cu popularizarea și progresul tehnologiei echipamentelor, scara va crește rapid. În același timp, serviciile de procesare încredințate legate de imprimarea 3D sunt foarte populare, iar mulți agenți de imprimare 3D au o experiență foarte matură în procesul de sinterizare cu laser și aplicarea echipamentelor și pot oferi servicii de procesare externă. Întrucât prețul unui singur echipament este în general mai mare de 5 milioane de yuani, acceptarea pe piață nu este mare, dar serviciul de procesare a agenției este foarte popular.

Majoritatea materialelor utilizate în echipamentele de pulverizare și atomizare a metalelor pentru imprimarea 3D din țara mea sunt furnizate direct de producătorii de prototipuri rapide, iar furnizarea de materiale generale către terți nu a fost încă implementată, ceea ce duce la costuri foarte ridicate ale materialelor. În același timp, în China nu există cercetări privind prepararea pulberii dedicate imprimării 3D și există cerințe stricte privind distribuția dimensiunii particulelor și conținutul de oxigen. Unele unități utilizează în schimb pulbere pulverizată convențională, care are multe inaplicabilități.

Dezvoltarea și producția de materiale mai versatile reprezintă cheia progresului tehnologic. Rezolvarea problemelor de performanță și cost ale materialelor va promova mai bine dezvoltarea tehnologiei de prototipare rapidă în China. În prezent, majoritatea materialelor utilizate în tehnologia de prototipare rapidă pentru imprimarea 3D din țara mea trebuie importate din străinătate, sau producătorii de echipamente au investit multă energie și fonduri pentru a le dezvolta, acestea fiind scumpe, ceea ce duce la creșterea costurilor de producție, în timp ce materialele autohtone utilizate în această mașină au o rezistență și o precizie scăzute. Localizarea materialelor de imprimare 3D este imperativă.

Sunt necesare pulberi de titan și aliaje de titan sau pulberi de superaliaje pe bază de nichel și cobalt cu conținut scăzut de oxigen, dimensiune fină a particulelor și sfericitate ridicată. Dimensiunea particulelor de pulbere este în principal de -500 mesh, conținutul de oxigen trebuie să fie mai mic de 0,1%, iar dimensiunea particulelor este uniformă. În prezent, pulberile de aliaje de înaltă calitate și echipamentele de producție se bazează în continuare în principal pe importuri. În țările străine, materiile prime și echipamentele sunt adesea grupate și vândute pentru a obține profituri semnificative. Luând ca exemplu pulberea pe bază de nichel, costul materiilor prime este de aproximativ 200 de yuani/kg, prețul produselor autohtone este în general de 300-400 de yuani/kg, iar prețul pulberii importate este adesea mai mare de 800 de yuani/kg.

De exemplu, influența și adaptabilitatea compoziției pulberii, incluziunilor și proprietăților fizice asupra tehnologiilor conexe ale echipamentelor de măcinare a pulberii prin atomizare a metalelor prin imprimare 3D. Prin urmare, având în vedere cerințele de utilizare a pulberii cu conținut scăzut de oxigen și dimensiuni fine ale particulelor, este încă necesar să se efectueze lucrări de cercetare, cum ar fi proiectarea compoziției pulberii de titan și aliaje de titan, tehnologia de măcinare a pulberii prin atomizare cu gaz a particulelor fine și influența caracteristicilor pulberii asupra performanței produsului. Datorită limitărilor tehnologiei de măcinare din China, este dificil să se prepare pulbere cu granulație fină în prezent, randamentul pulberii este scăzut, iar conținutul de oxigen și alte impurități este ridicat. În timpul procesului de utilizare, starea de topire a pulberii este predispusă la neuniformități, rezultând un conținut ridicat de incluziuni de oxid și produse mai dense în produs. Principalele probleme ale pulberilor de aliaje autohtone sunt legate de calitatea produsului și stabilitatea lotului, inclusiv: ① stabilitatea componentelor pulberii (numărul de incluziuni, uniformitatea componentelor); ② stabilitatea fizică a performanței pulberii (distribuția dimensiunii particulelor, morfologia pulberii, fluiditatea, raportul de vrac etc.); ③ problema randamentului (randament scăzut al pulberii în secțiunea cu dimensiuni înguste ale particulelor) etc.

Afișaj produs

Fabricarea pulberilor de aur HS-MGA
HS-MI1-(2)

  • Anterior:
  • Următorul: