Ştiri

Metalele prețioase joacă un rol extrem de important în industria modernă, bijuterii, investiții financiare și alte domenii. Fiind un echipament cheie pentru procesarea materiilor prime din metale prețioase în particule standard, selecția granulatorului sub vid pentru metale prețioase afectează direct eficiența producției, calitatea produsului și beneficiile economice ale întreprinderilor. Acest articol va explora în detaliu cum să alegeți un potrivitgranulator sub vidpentru metale prețioase, oferind referințe cuprinzătoare pentru practicienii relevanți.

1、 Clarificați cerințele de producție

(1) Cerințe de capacitate

Întreprinderile trebuie să determine capacitatea de producție necesară a granulatoarelor pe baza propriului volum de comenzi pe piață și a nivelului de producție. De exemplu, o întreprindere mare de prelucrare a bijuteriilor cu un volum zilnic de comandă de mii de bijuterii din metale prețioase necesită un granulator cu capacitate mare de producție, cum ar fi echipamente cu o producție orară de zeci de kilograme sau chiar mai mare, pentru a satisface cererea de producție continuă. Atelierele sau laboratoarele mici pot avea o capacitate de producție de câteva kilograme pe oră, ceea ce este suficient.

(2) Dimensiunea particulelor

Diferitele domenii de aplicare au cerințe diferite pentru specificațiile particulelor de metale prețioase. În industria electronică, particulele de metale prețioase utilizate pentru fabricarea cipurilor ar putea trebui să fie precise la dimensiunea micrometrului și standardizate; În producția de lingouri de aur de investiții, dimensiunea particulelor este relativ mare și permite o anumită toleranță de dimensiune, cum ar fi dimensiunea particulelor corespunzătoare greutăților standard, cum ar fi 1 gram, 5 grame și 10 grame.

2、 Luarea în considerare a parametrilor tehnici de bază

(1) Gradul de vid

Un grad de vid mai mare poate reduce în mod eficient oxidarea și incluziunile de gaz ale metalelor prețioase în timpul procesului de granulare. În general, pentru producția de particule de metal prețios de înaltă calitate, gradul de vid ar trebui să atingă 10⁻³la 10⁻⁵pascali. De exemplu, în producția de particule de metal prețios foarte pur, cum ar fi platină și paladiu, vidul scăzut poate duce la formarea de pelicule de oxid pe suprafața particulelor, afectând puritatea acestora și performanța ulterioară de procesare.

(2) Precizia controlului temperaturii

Controlul precis al temperaturii este crucial pentru asigurarea calității turnării particulelor. În timpul granulării aurului, abaterea temperaturii trebuie controlată în interior± 5 ℃. Dacă temperatura este prea ridicată, poate cauza picăturile de metal să devină prea subțiri și să se formeze neregulat; Dacă temperatura este prea scăzută, poate cauza o fluiditate slabă a lichidului metalic și poate împiedica formarea lină a particulelor.

(3) Sistem de control al presiunii

Controlul stabil al presiunii poate asigura extrudarea și modelarea uniformă a picăturilor de metal. De exemplu, prin utilizarea senzorilor de presiune de înaltă precizie și a dispozitivelor inteligente de reglare a presiunii, fluctuațiile de presiune pot fi controlate într-un interval foarte mic, asigurând consistența calității și formei fiecărei particule.

3、 Materialul echipamentului și proiectarea structurală

（1）Contactați materialul componentei

Datorită valorii mari și proprietăților chimice unice ale metalelor prețioase, componentele granulatorului în contact cu metalele prețioase ar trebui să fie realizate din materiale de înaltă puritate și rezistente la coroziune. Grafitul sau materialele ceramice de înaltă puritate pot fi folosite ca creuzete pentru a evita contaminarea cu metal; Duza poate fi realizată din material aliaj special pentru a asigura rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la uzură și nicio reacție chimică cu metalele prețioase.

（2）Raționalitatea structurală

Structura echipamentului trebuie să fie ușor de operat, întreținut și curățat. De exemplu, adoptarea unui design de duză detașabilă face ca acesta să fie ușor de înlocuit atunci când se produc particule cu specificații diferite; Structura generală ar trebui să fie compactă, reducând amprenta la sol, dar, în același timp, asigurând că fiecare componentă are spațiu suficient pentru disiparea căldurii și mișcarea mecanică, cum ar fi dispunerea motoarelor, dispozitivelor de transmisie etc. ar trebui să fie rezonabilă.

4、 Sisteme de automatizare și control

(1) Gradul de automatizare

Un granulator extrem de automatizat poate reduce intervenția manuală, poate îmbunătăți eficiența producției și stabilitatea calității produsului. De exemplu, echipamentele cu alimentare automată, reglarea automată a temperaturii și presiunii, funcțiile automate de filtrare și colectare a particulelor pot reduce problemele de calitate cauzate de erorile operaționale umane, reducând în același timp costurile cu forța de muncă. Granulatoarele avansate pot realiza 24 de ore de producție continuă fără personal prin programe prestabilite.

(2) Funcțiile sistemului de control

Sistemul de control ar trebui să aibă o interfață intuitivă pentru ca operatorii să stabilească parametrii și să monitorizeze. În același timp, are funcții de diagnosticare a defecțiunilor și alarmă. Atunci când echipamentul întâmpină probleme precum temperatură anormală, pierdere de presiune, defecțiune mecanică etc., poate emite prompt o alarmă și poate afișa locația și cauza defecțiunii, ceea ce face convenabil pentru personalul de întreținere să localizeze și să rezolve rapid problema. De exemplu, prin utilizarea unui sistem de control PLC, se poate realiza un control precis și monitorizare în timp real a diferitelor etape de funcționare ale granulatorului.

5、 Servicii de întreținere și post-vânzare

(1) Mentenabilitatea

Ușurința întreținerii echipamentelor se reflectă în universalitatea componentelor și în comoditatea întreținerii. De exemplu, prin utilizarea componentelor standardizate, echipamentele pot fi înlocuite rapid în cazul unei defecțiuni; Proiectarea structurală a echipamentului ar trebui să faciliteze întreținerea internă de către personalul de întreținere, cum ar fi rezervarea unor porturi de inspecție suficiente și adoptarea conceptelor de proiectare modulare.

(2) Calitatea serviciului post-vânzare

Alegerea unui producător cu o bună reputație pentru serviciul post-vânzare este crucială. Producătorii ar trebui să poată oferi asistență tehnică în timp util, cum ar fi răspunsul și furnizarea de soluții în termen de 24 de ore în cazul defecțiunii echipamentului; Servicii regulate de întreținere a echipamentelor, cum ar fi inspecții complete și depanare a echipamentelor la fiecare trimestru sau la fiecare șase luni; Și furnizați suficiente piese de schimb pentru a vă asigura că echipamentul poate fi înlocuit în timp util în timpul funcționării pe termen lung din cauza uzurii componentelor, fără a afecta progresul producției.

6、 Analiza cost-beneficiu

（1）Costul achiziției de echipamente

Există diferențe semnificative de preț între granulatoarele cu vid pentru metale prețioase de diferite mărci, modele și configurații. În general, echipamentele cu funcții avansate, capacitate mare de producție și materiale excelente sunt relativ scumpe. Întreprinderile trebuie să facă alegeri pe baza propriului buget, dar nu se pot baza doar pe preț ca unic criteriu. Ar trebui să ia în considerare performanța și calitatea echipamentului în mod cuprinzător. De exemplu, un granulator sub vid de metale prețioase de ultimă generație importat poate costa sute de mii sau chiar milioane de yuani, în timp ce echipamentele de gamă medie și scăzută produse pe plan intern pot varia de la zeci de mii la sute de mii de yuani.

（2）cost de funcționare

Costurile de exploatare includ consumul de energie, amortizarea echipamentelor, cheltuielile de întreținere etc. De exemplu, granulatoarele cu consum mare de energie vor crește cheltuielile cu electricitatea unei companii în timpul funcționării pe termen lung; Costul de amortizare al echipamentului este legat de prețul inițial de achiziție și de durata de viață a echipamentului; Întreținerea regulată și înlocuirea pieselor constituie, de asemenea, o parte din costurile de operare. Întreprinderile trebuie să evalueze în mod cuprinzător costul total al echipamentelor pe durata de viață a acestuia și să aleagă produse cu o rentabilitate ridicată.

concluzie

Alegerea unui potrivitgranulator sub vid pentru metale prețioasenecesită luarea în considerare cuprinzătoare a mai multor factori, cum ar fi cerințele de producție, parametrii tehnici, materialele și structurile echipamentelor, nivelul de automatizare, întreținerea și serviciul post-vânzare și rentabilitatea. În procesul de selecție, întreprinderile trebuie să aibă o înțelegere profundă a stării și nevoilor proprii de producție, să efectueze cercetări detaliate, compararea și evaluarea echipamentelor de la diferiți producători și modele și chiar să efectueze inspecții la fața locului și producție de probă, pentru a selectați granulatorul sub vid pentru metale prețioase care îndeplinește cel mai bine cerințele lor de producție, are cea mai mare rentabilitate și serviciu post-vânzare garantat, punând o bază solidă pentru producția eficientă și stabilă a întreprinderii.