Ştiri

În domeniile industriale și tehnologice moderne, metalele prețioase au o valoare extrem de mare și aplicații largi datorită proprietăților lor fizice și chimice unice. Pentru a îndeplini cerințele de înaltă calitate pentru materialele din metale prețioase, au apărut echipamente de turnare continuă în vid înalt pentru metale prețioase. Acest echipament avansat folosește tehnologia de vid înalt pentru a turna metale prețioase într-un mediu strict controlat, asigurând puritatea, uniformitatea și performanța produsului. Acest articol va oferi o introducere detaliată a highechipamente de turnare continuă în vidpentru metale prețioase și aplicațiile acestora.

echipamente de turnare continuă în vid

1、Prezentare generală a echipamentelor de turnare continuă în vid înalt pentru metale prețioase

Compoziția echipamentului

1. Sistem de vid

Pompă de vid înalt: De obicei, o combinație de pompă mecanică, pompă de difuzie sau pompă moleculară este utilizată pentru a obține un mediu de vid înalt. Aceste pompe pot reduce rapid presiunea din interiorul echipamentului la niveluri extrem de scăzute, eliminând interferențele din aer și alte impurități.

Supape și conducte de vid: utilizate pentru a controla gradul de vid și debitul de gaz, asigurând funcționarea stabilă a sistemului de vid.

Vacuometru: monitorizează nivelul de vid din interiorul echipamentului și oferă operatorilor informații precise despre starea vidului.

2. Sistem de topire

Dispozitiv de încălzire: poate fi încălzire prin inducție, încălzire prin rezistență sau încălzire cu arc și poate încălzi metale prețioase până la o stare topită. Diferite metode de încălzire au propriile lor caracteristici și aplicabilitate și pot fi selectate în funcție de tipul de metal prețios și de cerințele procesului.

Creuzet: Folosit pentru a reține metalele prețioase topite, de obicei realizate din materiale rezistente la temperaturi ridicate și la coroziune, cum ar fi grafitul, ceramica sau aliajele speciale.

Dispozitiv de agitare: Agitarea topiturii în timpul procesului de topire pentru a asigura uniformitatea compoziției și consistența temperaturii.

3. Sistem de turnare continuă

Cristalizator: Este o componentă cheie în procesul de turnare continuă, care determină forma și dimensiunea lingoului. Cristalizatoarele sunt de obicei fabricate din cupru sau din alte materiale cu conductivitate termică bună și sunt răcite intern cu apă pentru a accelera solidificarea topiturii de metale prețioase.

Dispozitiv de introducere a lingoului: Extrageți lingoul solidificat din cristalizator pentru a asigura funcționarea continuă a procesului de turnare continuă.

Dispozitiv de tragere: controlează viteza de tragere a lingoului, afectând calitatea și eficiența producției a lingoului.

4. Sistem de control

Sistem de control electric: control electric al diferitelor părți ale echipamentului, inclusiv reglarea parametrilor cum ar fi puterea de încălzire, funcționarea pompei de vid și viteza de tragere a taglelor.

Sistem de control automat: poate realiza funcționarea automată a echipamentelor, poate îmbunătăți eficiența producției și stabilitatea calității produsului. Prin programe prestabilite, sistemul de control poate finaliza automat procese precum topirea și turnarea continuă și poate monitoriza și ajusta diferiți parametri în timp real.

2、Descrierea structurală principală

1. Corpul cuptorului: Corpul cuptorului adoptă o structură verticală cu două straturi răcite cu apă. Capacul cuptorului poate fi deschis pentru introducerea ușoară a creuzetelor, cristalizatoarelor și materiilor prime. Partea superioară a capacului cuptorului este echipată cu o fereastră de observare, care poate observa starea materialului topit în timpul procesului de topire. Flanșa electrodului de inducție și flanșa conductei de vid sunt dispuse simetric la diferite poziții de înălțime în mijlocul corpului cuptorului pentru a introduce îmbinarea electrodului de inducție și a o conecta cu dispozitivul de vid. Placa inferioară a cuptorului este echipată cu un cadru de susținere a creuzetului, care servește și ca o grămadă fixă ​​pentru a fixa cu precizie poziția cristalizatorului, asigurându-se că orificiul central al cristalizatorului este concentric cu canalul sigilat de pe placa inferioară a cuptorului. În caz contrar, tija de ghidare a cristalizării nu va putea intra în interiorul cristalizatorului prin canalul etanș. Pe cadrul suport sunt trei inele răcite cu apă, corespunzătoare părților superioare, mijlocii și inferioare ale cristalizatorului. Prin controlul debitului de apă de răcire, temperatura fiecărei părți a cristalizatorului poate fi controlată cu precizie. Există patru termocupluri pe cadrul suport, care sunt folosite pentru a măsura temperatura părților superioare, mijlocii și inferioare ale creuzetului și, respectiv, cristalizatorului. Interfața dintre termocuplu și exteriorul cuptorului este situată pe podeaua cuptorului. Un recipient de descărcare poate fi plasat în partea inferioară a cadrului suport pentru a preveni curgerea directă a temperaturii topiturii din aparat de curățare și să provoace deteriorarea corpului cuptorului. Există, de asemenea, o cameră mică de vid detașabilă în centrul podelei cuptorului. Sub camera de vid grosieră este o cameră de sticlă organică, în care se pot adăuga antioxidanți pentru a îmbunătăți etanșarea în vid a filamentelor. Acest material poate obține efect antioxidant pe suprafața tijelor de cupru prin adăugarea de antioxidanți în cavitatea din sticlă organică.

2. Crezet și cristalizator:Crezetul și cristalizatorul sunt fabricate din grafit de înaltă puritate. Fundul creuzetului este conic și conectat la cristalizator prin fire.

3. Sistem de vid

4. Mecanism de desen și înfășurare:Turnarea continuă a barelor de cupru constă din roți de ghidare, tije de sârmă de precizie, ghidaje liniare și mecanisme de înfășurare. Roata de ghidare joacă un rol de ghidare și poziționare, iar când tija de cupru este scoasă din cuptor, aceasta trece mai întâi prin roata de ghidare. Tija de ghidare de cristal este fixată pe șurubul de precizie și dispozitivul de ghidare liniară. În primul rând, tija de cupru este scoasă (pre-trasă) din corpul cuptorului prin mișcarea liniară a tijei de ghidare a cristalizării. Când tija de cupru trece prin roata de ghidare și are o anumită lungime, poate tăia legătura cu tija de ghidare de cristal. Apoi fixați-l pe mașina de bobinat și continuați să trageți tija de cupru prin rotația mașinii de bobinat. Servomotorul controlează mișcarea liniară și rotația mașinii de bobinat, care poate controla cu precizie viteza de turnare continuă a tijei de cupru.

5. Sursa de alimentare cu ultrasunete a sistemului de alimentare adoptă IGBT german, care are zgomot redus și economie de energie. Sonda foloseste instrumente de control al temperaturii pentru incalzirea programata. Proiectarea sistemului electric

Există circuite de supracurent, feedback de supratensiune și de protecție.

6. Sistem de control:Acest echipament adoptă un sistem de control complet automat cu ecran tactil, cu dispozitive multiple de monitorizare, pentru a controla cu precizie temperatura cuptorului și a cristalizatorului, realizând condițiile stabile pe termen lung necesare pentru turnarea continuă a tijei de cupru; Pot fi luate mai multe măsuri de protecție prin echipamente de monitorizare, cum ar fi scurgerile de material cauzate de temperatura ridicată a cuptorului, vid insuficient, presiune sau lipsa de apă. Dispozitivul este ușor de operat, iar parametrii principali sunt setați corespunzător.

Există temperatura cuptorului, temperaturile superioare, medii și inferioare ale cristalizatorului, viteza de pre-tragere și viteza de tragere de creștere a cristalului.

Și diverse valori de alarmă. După stabilirea diverșilor parametri, în procesul de producție de turnare continuă a tijei de cupru, atâta timp cât siguranța este asigurată.

Așezați tija de ghidare a cristalizării, așezați materiile prime, închideți ușa cuptorului, tăiați legătura dintre tija de cupru și tija de ghidare a cristalizării și conectați-o la mașina de bobinat.

3、Utilizarea echipamentelor de turnare continuă în vid înalt pentru metale prețioase

（1）Produceți lingouri de metale prețioase de înaltă calitate

1. Puritate ridicată

Topirea și turnarea continuă într-un mediu cu vid înalt pot evita în mod eficient contaminarea cu aer și alte impurități, producând astfel lingouri de metal prețios de înaltă puritate. Acest lucru este crucial pentru industrii precum electronica, aerospațială și asistența medicală, care necesită o puritate extrem de ridicată a materialelor metalice prețioase.

De exemplu, în industria electronică, metalele prețioase de înaltă puritate, cum ar fi aurul și argintul, sunt folosite pentru fabricarea de circuite integrate, componente electronice etc. Prezența impurităților le poate afecta grav performanța și fiabilitatea.

2.Uniformitate

Dispozitivul de agitare și sistemul de turnare continuă din echipament pot asigura uniformitatea compoziției topiturii de metal prețios în timpul procesului de solidificare, evitând defecte precum segregarea. Acest lucru este de mare importanță pentru aplicațiile care necesită o uniformitate ridicată a proprietăților materialelor, cum ar fi fabricarea instrumentelor de precizie și prelucrarea bijuteriilor.

De exemplu, în prelucrarea bijuteriilor, materialele metalice prețioase uniforme pot asigura culoarea și textura consistentă a bijuteriilor, îmbunătățind calitatea și valoarea produsului.

3. Calitate bună a suprafeței

Suprafața lingourilor produse de echipamentele de turnare continuă în vid înalt este netedă, fără pori sau incluziuni și are o calitate bună a suprafeței. Acest lucru nu numai că poate reduce volumul de muncă al prelucrării ulterioare, ci și poate îmbunătăți calitatea aspectului și competitivitatea pe piață a produsului.

De exemplu, în producția de ultimă generație, materialele metalice prețioase cu o calitate bună a suprafeței pot fi utilizate pentru a fabrica piese de precizie, decorațiuni etc., îndeplinind cerințele ridicate ale clienților pentru aspectul și performanța produsului.

（2）Dezvoltarea de noi materiale metalice prețioase

1.Controlați cu precizie compoziția și structura

Echipamentele de turnare continuă în vid înalt pentru metale prețioase pot controla cu precizie compoziția și temperatura topiturii de metal prețios, obținând astfel un control precis asupra compoziției și structurii lingoului. Acest lucru oferă un mijloc puternic pentru dezvoltarea de noi materiale metalice prețioase.

De exemplu, prin adăugarea unor elemente de aliere specifice metalelor prețioase, proprietățile lor fizice și chimice pot fi modificate, ducând la dezvoltarea de noi materiale cu proprietăți speciale, cum ar fi rezistență ridicată, rezistență ridicată la coroziune și conductivitate ridicată.

2.Simulați procesul de turnare în medii speciale

Echipamentul poate simula medii speciale, cum ar fi diferite presiuni, temperaturi și atmosfere pentru a studia comportamentul de turnare și schimbările de performanță ale metalelor prețioase în aceste medii. Acest lucru este de mare importanță pentru dezvoltarea materialelor metalice prețioase care se pot adapta la condiții speciale de lucru.

De exemplu, în industria aerospațială, materialele metalice prețioase trebuie să funcționeze în medii dure, cum ar fi temperaturi ridicate, presiune ridicată și radiații ridicate. Prin simularea acestor medii pentru experimente de turnare, pot fi dezvoltate noi materiale cu performanțe excelente pentru a satisface nevoile industriei aerospațiale.

Ne puteți contacta prin următoarele moduri:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com