Ştiri

În domeniile industriale și tehnologice moderne, metalele prețioase au o valoare extrem de mare și aplicații largi datorită proprietăților lor fizice și chimice unice. Pentru a îndeplini cerințele de înaltă calitate pentru materialele metalice prețioase, au apărut echipamente de turnare continuă în vid înalt pentru metale prețioase. Aceste echipamente avansate utilizează tehnologia de vid înalt pentru a turna metale prețioase într-un mediu strict controlat, asigurând puritatea, uniformitatea și performanța produsului. Acest articol va oferi o introducere detaliată în tehnologia de înaltă calitate...echipament de turnare continuă în vidpentru metale prețioase și aplicațiile acestora.

echipament de turnare continuă în vid

1、Prezentare generală a echipamentelor de turnare continuă în vid înalt pentru metale prețioase

Compoziția echipamentului

1. Sistem de vid

Pompă de vid înalt: De obicei, pentru a obține un mediu de vid înalt se utilizează o combinație de pompe mecanice, pompe de difuzie sau pompe moleculare. Aceste pompe pot reduce rapid presiunea din interiorul echipamentului la niveluri extrem de scăzute, eliminând interferențele din partea aerului și a altor impurități.

Supape și conducte de vid: utilizate pentru a controla gradul de vid și debitul de gaz, asigurând funcționarea stabilă a sistemului de vid.

Vacuometru: monitorizează nivelul de vid din interiorul echipamentului și oferă informații precise despre starea vidului pentru operatori.

2. Sistem de topire

Dispozitiv de încălzire: Poate fi încălzire prin inducție, încălzire prin rezistență sau încălzire cu arc și poate încălzi metalele prețioase până la starea topită. Diferitele metode de încălzire au propriile caracteristici și aplicabilități și pot fi selectate în funcție de tipul de metal prețios și de cerințele procesului.

Creuzet: Folosit pentru a conține topituri de metale prețioase, de obicei fabricat din materiale rezistente la temperaturi ridicate și coroziune, cum ar fi grafitul, ceramica sau aliajele speciale.

Dispozitiv de amestecare: Amestecarea topiturii în timpul procesului de topire pentru a asigura uniformitatea compoziției și consistența temperaturii.

3. Sistem de turnare continuă

Cristalizor: Este o componentă cheie în procesul de turnare continuă, care determină forma și dimensiunea lingoului. Cristalizoarele sunt de obicei fabricate din cupru sau alte materiale cu o bună conductivitate termică și sunt răcite intern cu apă pentru a accelera solidificarea topiturilor de metale prețioase.

Dispozitiv de introducere a lingourilor: Extrageți lingoul solidificat din cristalizor pentru a asigura funcționarea continuă a procesului de turnare continuă.

Dispozitiv de tragere: controlează viteza de tragere a lingoului, afectând calitatea și eficiența producției acestuia.

4. Sistem de control

Sistem de control electric: Controlul electric al diferitelor părți ale echipamentului, inclusiv reglarea parametrilor precum puterea de încălzire, funcționarea pompei de vid și viteza de extragere a țaglelor.

Sistem de control automat: Poate realiza funcționarea automatizată a echipamentelor, poate îmbunătăți eficiența producției și stabilitatea calității produsului. Prin intermediul programelor prestabilite, sistemul de control poate finaliza automat procese precum topirea și turnarea continuă și poate monitoriza și ajusta diverși parametri în timp real.

2、Descrierea structurală principală

1. Corpul cuptorului: Corpul cuptorului adoptă o structură verticală cu două straturi, răcită cu apă. Capacul cuptorului poate fi deschis pentru introducerea ușoară a creuzetelor, cristalizoarelor și materiilor prime. Partea superioară a capacului cuptorului este echipată cu o fereastră de observare, care poate observa starea materialului topit în timpul procesului de topire. Flanșa electrodului de inducție și flanșa conductei de vid sunt dispuse simetric la diferite poziții de înălțime în mijlocul corpului cuptorului pentru a introduce îmbinarea electrodului de inducție și a o conecta cu dispozitivul de vid. Placa inferioară a cuptorului este echipată cu un cadru de susținere a creuzetului, care servește și ca o stivă fixă ​​pentru a fixa cu precizie poziția cristalizatorului, asigurându-se că orificiul central al cristalizatorului este concentric cu canalul etanș de pe placa inferioară a cuptorului. În caz contrar, tija de ghidare a cristalizării nu va putea intra în interiorul cristalizatorului prin canalul etanș. Există trei inele răcite cu apă pe cadrul de susținere, corespunzătoare părților superioară, mijlocie și inferioară ale cristalizatorului. Prin controlul debitului apei de răcire, temperatura fiecărei părți a cristalizatorului poate fi controlată cu precizie. Pe cadrul de susținere există patru termocupluri, care sunt utilizate pentru a măsura temperatura părților superioare, mijlocii și inferioare ale creuzetului și, respectiv, cristalizatorului. Interfața dintre termocuplu și exteriorul cuptorului este situată pe podeaua cuptorului. Un recipient de descărcare poate fi plasat în partea de jos a cadrului de susținere pentru a preveni curgerea directă a temperaturii topiturii din dispozitivul de curățare și deteriorarea corpului cuptorului. De asemenea, există o cameră de vid brută mică, detașabilă, în centrul podelei cuptorului. Sub camera de vid brut se află o cameră din sticlă organică, unde se pot adăuga antioxidanți pentru a îmbunătăți etanșarea în vid a filamentelor. Acest material poate obține un efect antioxidant asupra suprafeței tijelor de cupru prin adăugarea de antioxidanți în cavitatea sticlei organice.

2. Creuzet și cristalizator:Creuzetul și cristalizorul sunt fabricate din grafit de înaltă puritate. Fundul creuzetului este conic și conectat la cristalizor prin filete.

3. Sistem de vid

4. Mecanismul de tragere și înfășurare:Turnarea continuă a barelor de cupru constă din roți de ghidare, tije de sârmă de precizie, ghidaje liniare și mecanisme de înfășurare. Roata de ghidare joacă un rol de ghidare și poziționare, iar când tija de cupru este scoasă din cuptor, aceasta trece mai întâi prin roata de ghidare. Tija de ghidare a cristalului este fixată pe șurubul de precizie și pe dispozitivul de ghidare liniară. Mai întâi, tija de cupru este trasă afară (pre-trasă) din corpul cuptorului prin mișcarea liniară a tijei de ghidare a cristalizării. Când tija de cupru trece prin roata de ghidare și are o anumită lungime, aceasta poate tăia conexiunea cu tija de ghidare a cristalului. Apoi, o fixează pe mașina de înfășurare și continuă să tragă tija de cupru prin rotația mașinii de înfășurare. Servomotorul controlează mișcarea liniară și rotația mașinii de înfășurare, putând controla cu precizie viteza de turnare continuă a tijei de cupru.

5. Alimentarea cu ultrasunete a sistemului de alimentare adoptă IGBT german, care are zgomot redus și economisește energie. Puțul utilizează instrumente de control al temperaturii pentru încălzire programată. Proiectarea sistemului electric

Există circuite de supracurent, feedback la supratensiune și circuite de protecție.

6. Sistem de control:Acest echipament adoptă un sistem de control complet automat cu ecran tactil, cu multiple dispozitive de monitorizare, pentru a controla cu precizie temperatura cuptorului și a cristalizatorului, atingând condițiile stabile pe termen lung necesare pentru turnarea continuă a tijelor de cupru; Prin intermediul echipamentelor de monitorizare se pot lua multiple măsuri de protecție, cum ar fi scurgerile de material cauzate de temperatura ridicată a cuptorului, vidul insuficient, presiunea sau lipsa apei. Dispozitivul este ușor de utilizat, iar principalii parametri sunt setați corect.

Există temperatura cuptorului, temperaturile superioară, medie și inferioară ale cristalizorului, viteza de pre-tragere și viteza de tragere pentru creșterea cristalului.

Și diverse valori de alarmă. După setarea diferiților parametri, în procesul de producție a turnării continue a tijei de cupru, atâta timp cât este asigurată siguranța.

Plasați tija de ghidare a cristalizării, așezați materiile prime, închideți ușa cuptorului, tăiați conexiunea dintre tija de cupru și tija de ghidare a cristalizării și conectați-o la mașina de înfășurare.

3、Utilizarea echipamentelor de turnare continuă în vid înalt pentru metale prețioase

(1）Produceți lingouri de metale prețioase de înaltă calitate

1. Puritate ridicată

Topirea și turnarea continuă într-un mediu cu vid înalt pot evita eficient contaminarea cu aer și alte impurități, producând astfel lingouri de metale prețioase de înaltă puritate. Acest lucru este crucial pentru industrii precum electronica, industria aerospațială și asistența medicală, care necesită o puritate extrem de ridicată a materialelor din metale prețioase.

De exemplu, în industria electronică, metalele prețioase de înaltă puritate, cum ar fi aurul și argintul, sunt utilizate pentru fabricarea circuitelor integrate, a componentelor electronice etc. Prezența impurităților poate afecta serios performanța și fiabilitatea acestora.

2. Uniformitate

Dispozitivul de agitare și sistemul de turnare continuă din echipament pot asigura uniformitatea compoziției topiturii de metal prețios în timpul procesului de solidificare, evitând defecte precum segregarea. Acest lucru este de mare importanță pentru aplicațiile care necesită o uniformitate ridicată a proprietăților materialelor, cum ar fi fabricarea instrumentelor de precizie și prelucrarea bijuteriilor.

De exemplu, în prelucrarea bijuteriilor, materialele uniforme din metale prețioase pot asigura o culoare și o textură consistentă a bijuteriilor, îmbunătățind calitatea și valoarea produsului.

3. Calitate bună a suprafeței

Suprafața lingourilor produse de echipamentele de turnare continuă în vid înalt este netedă, fără pori sau incluziuni și are o calitate bună a suprafeței. Acest lucru nu numai că poate reduce volumul de muncă al prelucrărilor ulterioare, dar poate îmbunătăți și aspectul calității și competitivitatea produsului pe piață.

De exemplu, în producția de înaltă calitate, materialele din metale prețioase cu o calitate bună a suprafeței pot fi utilizate pentru fabricarea de piese de precizie, decorațiuni etc., îndeplinind cerințele înalte ale clienților privind aspectul și performanța produsului.

(2）Dezvoltarea de noi materiale din metale prețioase

1. Controlați cu precizie compoziția și structura

Echipamentele de turnare continuă în vid înalt pentru metale prețioase pot controla cu precizie compoziția și temperatura topiturii de metal prețios, realizând astfel un control precis asupra compoziției și structurii lingoului. Acest lucru oferă un mijloc puternic pentru dezvoltarea de noi materiale din metale prețioase.

De exemplu, prin adăugarea unor elemente specifice de aliere la metalele prețioase, proprietățile lor fizice și chimice pot fi modificate, ceea ce duce la dezvoltarea de noi materiale cu proprietăți speciale, cum ar fi rezistență ridicată, rezistență ridicată la coroziune și conductivitate ridicată.

2. Simulați procesul de turnare în medii speciale

Echipamentul poate simula medii speciale, cum ar fi diferite presiuni, temperaturi și atmosfere, pentru a studia comportamentul la turnare și modificările de performanță ale metalelor prețioase în aceste medii. Acest lucru este de mare importanță pentru dezvoltarea de materiale din metale prețioase care se pot adapta la condiții speciale de lucru.

De exemplu, în industria aerospațială, materialele din metale prețioase trebuie să funcționeze în medii dure, cum ar fi temperaturi ridicate, presiuni ridicate și radiații intense. Prin simularea acestor medii pentru experimente de turnare, se pot dezvolta noi materiale cu performanțe excelente pentru a satisface nevoile industriei aerospațiale.

Ne puteți contacta prin următoarele modalități:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Site web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com