Ştiri

An cuptor de topire cu inducțieeste un cuptor electric care utilizează efectul de încălzire prin inducție al materialelor pentru a le încălzi sau a le topi. Componentele principale ale unui cuptor cu inducție includ senzori, corpul cuptorului, sursa de alimentare, condensatorii și sistemul de control.

Componentele principale ale unui cuptor cu inducție includ senzori, corpul cuptorului, sursa de alimentare, condensatorii și sistemul de control.

Sub acțiunea câmpurilor electromagnetice alternative într-un cuptor cu inducție, în interiorul materialului se generează curenți turbionari pentru a obține efecte de încălzire sau de topire. Sub efectul de agitare al acestui câmp magnetic alternativ, compoziția și temperatura materialului din cuptor sunt relativ uniforme. Temperatura de încălzire a forjarii poate ajunge la 1250 ℃, iar temperatura de topire poate ajunge la 1650 ℃.

Pe lângă faptul că sunt capabile să se încălzească sau să se topească în atmosferă, cuptoarele cu inducție se pot încălzi sau se topi în vid și în atmosfere protectoare, cum ar fi argonul și neonul, pentru a îndeplini cerințele speciale de calitate. Cuptoarele cu inducție au avantaje remarcabile în permeabilitatea sau topirea aliajelor magnetice moi, aliajelor de înaltă rezistență, aliajelor din grupa platinei, aliajelor rezistente la căldură, rezistente la coroziune, rezistente la uzură și metale pure. Cuptoarele cu inducție sunt de obicei împărțite în cuptoare de încălzire prin inducție și cuptoare de topire.

Un cuptor electric care folosește curentul indus generat de o bobină de inducție pentru a încălzi materiale. Dacă încălziți materiale metalice, puneți-le în creuzete din materiale refractare. Dacă încălziți materiale nemetalice, puneți materialele într-un creuzet de grafit. Când frecvența curentului alternativ este crescută, frecvența curentului indus crește în mod corespunzător, rezultând o creștere a cantității de căldură generată. Cuptorul cu inducție se încălzește rapid, are temperaturi ridicate, este ușor de operat și controlat, iar materialele sunt mai puțin contaminate în timpul procesului de încălzire, asigurând calitatea produsului. Folosit în principal pentru topirea materialelor speciale la temperatură înaltă, poate fi folosit și ca echipament de încălzire și control pentru creșterea monocristalelor din topitură.

Cuptoarele de topire sunt împărțite în două categorii: cuptoare cu inducție cu miez și cuptoare cu inducție fără miez.

Un cuptor cu inducție cu miez are un miez de fier care trece prin inductor și este alimentat de o sursă de alimentare cu frecvență de alimentare. Este folosit în principal pentru topirea și izolarea diferitelor metale precum fontă, alamă, bronz, zinc etc., cu o eficiență electrică de peste 90%. Poate utiliza materiale reziduale ale cuptorului, are costuri scăzute de topire și o capacitate maximă a cuptorului de 270 de tone.

Cuptorul cu inducție fără miez nu are miez de fier care trece prin inductor și este împărțit în cuptor cu inducție cu frecvență de putere, cuptor cu inducție cu frecvență triplă, cuptor cu inducție cu frecvență medie cu grup electrogen, cuptor cu inducție cu tiristor de frecvență medie și cuptor cu inducție de înaltă frecvență.

Echipamente de sprijin

Echipamentul complet al cuptorului cu inducție cu frecvență intermediară include: sursa de alimentare și partea de control electric, partea corpului cuptorului, dispozitivul de transmisie și sistemul de răcire cu apă.

principiul de funcționare

Când curentul alternativ trece prin bobina de inducție, în jurul bobinei se generează un câmp magnetic alternativ, iar materialul conductor din cuptor generează un potențial indus sub acțiunea câmpului magnetic alternativ. Un curent electric (curent turbionar) se formează la o anumită adâncime pe suprafața materialului cuptorului, iar materialul cuptorului este încălzit și topit prin curent turbionar.

(1) Viteză rapidă de încălzire, eficiență ridicată a producției, mai puțină oxidare și decarbonizare, economisirea materialului și costurile matrițelor de forjare

Datorită principiului încălzirii prin inducție cu frecvență medie fiind inducția electromagnetică, căldura sa este generată în interiorul piesei de prelucrat. Muncitorii obișnuiți pot continua să lucreze la sarcini de forjare în zece minute după utilizarea unui cuptor electric de frecvență medie, fără a fi nevoie ca lucrătorii profesioniști de la cuptor să efectueze lucrări de ardere și etanșare a cuptorului în avans. Nu vă faceți griji cu privire la risipa de țagle încălzite în cuptorul cu cărbune cauzată de întreruperile de curent sau defecțiunile echipamentelor.

Datorită vitezei rapide de încălzire a acestei metode de încălzire, există foarte puțină oxidare. În comparație cu arzătoarele de cărbune, fiecare tonă de forjare economisește cel puțin 20-50 de kilograme de materii prime din oțel, iar rata de utilizare a materialului poate ajunge la 95%.

Datorită încălzirii uniforme și diferenței minime de temperatură dintre miez și suprafață, această metodă de încălzire crește foarte mult durata de viață a matriței de forjare în forjare, iar rugozitatea suprafeței forjarii este, de asemenea, mai mică de 50um.

(2) Mediu de lucru superior, mediu de lucru îmbunătățit și imaginea companiei pentru lucrători, fără poluare și consum redus de energie

În comparație cu sobele cu cărbune, cuptoarele de încălzire prin inducție nu mai expun lucrătorii la coacerea și afumarea sobelor cu cărbune sub soarele arzător, îndeplinind diferitele cerințe ale departamentului de protecție a mediului. În același timp, ei stabilesc imaginea externă a companiei și tendința de dezvoltare viitoare a industriei de forjare.

(3) Încălzire uniformă, diferență minimă de temperatură între miez și suprafață și precizie ridicată a controlului temperaturii

Încălzirea prin inducție generează căldură în interiorul piesei de prelucrat, rezultând o încălzire uniformă și o diferență minimă de temperatură între miez și suprafață. Aplicarea sistemului de control al temperaturii poate realiza un control precis al temperaturii, îmbunătățind calitatea produsului și rata de calificare.

frecventa de putere

Cuptorul cu inducție de frecvență industrială este un cuptor cu inducție care utilizează curent de frecvență industrială (50 sau 60 Hz) ca sursă de energie. Cuptorul industrial cu inducție de frecvență s-a dezvoltat într-un echipament de topire utilizat pe scară largă. Este folosit în principal ca cuptor de topire pentru a topi fonta cenușie, fontă maleabilă, fontă ductilă și fontă aliată. În plus, este folosit și ca cuptor de izolare. În mod similar, cuptorul cu inducție a frecvenței de putere a înlocuit cupola ca aspect de producție de turnare

În comparație cu cupola, cuptorul industrial cu inducție de frecvență are multe avantaje, cum ar fi controlul ușor al compoziției și temperaturii fierului topit, conținut scăzut de gaz și incluziune în piese turnate, lipsă de poluare a mediului, conservarea energiei și condiții de lucru îmbunătățite. Prin urmare, în ultimii ani, cuptoarele industriale cu inducție de frecvență s-au dezvoltat rapid.

Setul complet de echipamente pentru cuptorul cu inducție de frecvență industrială include patru părți majore.

1. Partea corpului cuptorului

Corpul cuptorului cu inducție de frecvență industrială pentru topirea fontei este compus din două cuptoare cu inducție (unul pentru topire și celălalt pentru rezervă), capacul cuptorului, cadrul cuptorului, cilindru de ulei al cuptorului basculant și dispozitivul de deschidere și închidere a capacului cuptorului.

2. Partea electrică

Partea electrică este formată din transformatoare de putere, contactoare principale, reactoare de echilibrare, condensatoare de echilibrare, condensatoare de compensare și console de control electric.

3. Sistem de răcire cu apă

Sistemul de răcire cu apă include răcirea condensatorului, răcirea inductorului și răcirea prin cablu flexibil. Sistemul de apă de răcire constă dintr-o pompă de apă, un rezervor de apă circulant sau turn de răcire și supape de conductă.

4. Sistem hidraulic

Sistemul hidraulic include rezervorul de ulei, pompa de ulei, motorul pompei de ulei, conductele și supapele sistemului hidraulic și platforma de operare hidraulică.

Frecvență medie

Un cuptor cu inducție cu o frecvență de alimentare în intervalul 150-10000 Hz se numește cuptor cu inducție cu frecvență intermediară, iar frecvența sa principală este în intervalul 150-2500 Hz. Sursa de alimentare a cuptorului cu inducție cu frecvență mică internă are trei frecvențe: 150, 1000 și 2500 Hz.

Cuptorul cu inducție cu frecvență intermediară este un echipament metalurgic special potrivit pentru topirea oțelului și aliajelor de înaltă calitate. În comparație cu cuptoarele cu inducție cu viteza de lucru, are următoarele avantaje:

(1) Viteză de topire rapidă și eficiență ridicată a producției. Densitatea de putere a cuptoarelor cu inducție cu frecvență medie este mare, iar configurația puterii pe tonă de oțel este cu aproximativ 20-30% mai mare decât cea a cuptoarelor cu inducție cu frecvență industrială. Prin urmare, în aceleași condiții, viteza de topire a cuptorului cu inducție cu frecvență intermediară este rapidă, iar eficiența producției este mare.

(2) Adaptabilitate puternică și utilizare flexibilă. Fiecare cuptor al cuptorului cu inducție de frecvență medie poate descărca complet oțelul topit, ceea ce face convenabil schimbarea gradului de oțel; Cu toate acestea, lichidul de oțel din fiecare cuptor al cuptorului cu inducție de frecvență industrială nu poate fi descărcat complet și o parte din lichidul de oțel trebuie să fie rezervată pentru ca următorul cuptor să pornească. Prin urmare, schimbarea gradului de oțel nu este convenabilă și este potrivită doar pentru topirea unei singure varietăți de oțel.

(3) Efectul de agitare electromagnetică este bun. Datorită forței electromagnetice suportate de lichidul de oțel fiind invers proporțională cu rădăcina pătrată a frecvenței sursei de alimentare, forța de agitare a sursei de alimentare cu frecvență intermediară este mai mică decât cea a sursei de alimentare cu frecvență de putere. Pentru îndepărtarea impurităților, compoziția chimică uniformă și temperatura uniformă a oțelului, efectul de agitare al sursei de alimentare cu frecvență medie este relativ bun. Forța excesivă de agitare a sursei de alimentare cu frecvență de putere crește forța de curățare a oțelului pe căptușeala cuptorului, ceea ce nu numai că reduce efectul de rafinare, ci și durata de viață a creuzetului.

(4) Funcționare ușor de pornit. Datorită faptului că efectul de piele al curentului de frecvență intermediară este mult mai mare decât cel al curentului de frecvență de putere, nu există o cerință specială pentru materialul cuptorului în timpul pornirii cuptorului cu inducție cu frecvență intermediară. După încărcare, poate fi încălzit și încălzit rapid; Cuptorul industrial cu inducție de frecvență necesită un bloc de deschidere special realizat (aproximativ jumătate din înălțimea creuzetului, cum ar fi oțel turnat sau fontă) pentru a începe încălzirea, iar viteza de încălzire este foarte lentă. Prin urmare, în condițiile funcționării periodice, cuptoarele cu inducție de frecvență medie sunt cele mai utilizate. Un alt avantaj al pornirii ușoare este că poate economisi energie electrică în timpul operațiunilor periodice.

Dispozitivul de încălzire a cuptorului cu frecvență intermediară are avantajele unui volum mic, greutate redusă, eficiență ridicată, calitate excelentă a procesării termice și mediu favorabil. Îndepărtează rapid cuptoarele pe cărbune, cuptoarele pe gaz, cuptoarele cu ulei și cuptoarele cu rezistență obișnuită și este o nouă generație de echipamente de încălzire din metal.

Datorită avantajelor de mai sus, cuptoarele cu inducție de frecvență medie au fost utilizate pe scară largă în producția de oțel și aliaje în ultimii ani și s-au dezvoltat rapid și în producția de fontă, în special în atelierul de turnare cu operațiuni periodice.