Ştiri

În industria extrem de competitivă a metalelor prețioase, inovația în tehnologia de producție a devenit cheia succesului pentru întreprinderi.Mașini de turnare continuăau devenit treptat „favoritele” majorității companiilor de metale prețioase datorită avantajelor lor unice. Această tehnologie de turnare continuă a lichidului metalic la temperatură înaltă în specificații specifice ale pieselor turnate aduce beneficii semnificative întreprinderilor, de la eficiența producției până la calitatea produsului. În continuare, vom explora în detaliu motivele pentru care este atât de favorizată.

1. Producție eficientă, valorificarea oportunităților de piață

(1) Producția continuă scurtează semnificativ timpul de ciclu

Mașina de turnare continuă a rupt calea tradițională de producție intermitentă a procesului de turnare în matriță și a realizat producția continuă de metal topit în piese turnate. Turnarea tradițională implică o serie de procese anevoioase, cum ar fi curățarea matriței, preîncălzirea, turnarea și demularea după finalizarea fiecărei turnări în cuptor, ceea ce nu numai că durează mult timp, dar lasă și echipamentul inactiv pentru o perioadă lungă de timp.

Și mașina de turnare continuă poate funcționa continuu. Luând ca exemplu o întreprindere de producție a aurului bine-cunoscută, după introducerea mașinii de turnare continuă, ciclul de producție a țaglelor a fost scurtat de la 8 ore pe lot la 3 ore, iar eficiența producției a crescut de peste 1,5 ori. Acest mod de producție eficient permite întreprinderilor să răspundă mai rapid cererii pieței și să preia conducerea în lansarea produselor pe o piață cu fluctuații frecvente ale prețurilor metalelor prețioase, obținând astfel un avantaj competitiv.

(2) Randamentul ridicat al metalului reduce costurile

Metalele prețioase sunt scumpe, iar chiar și un procent mic de pierdere poate duce la creșteri semnificative ale costurilor. În timpul procesului de producție al mașinii de turnare continuă, metalul topit este format direct, reducând considerabil pierderea de metal cauzată de reziduurile de turnare, tăierea coloanei verticale etc.

Datele arată că, în comparație cu turnarea tradițională, randamentul metalului obținut prin mașinile de turnare continuă poate fi, în general, crescut cu 12%-15%. Luând ca exemplu producția de platină, o întreprindere cu o producție anuală de 5 tone de platină poate produce aproximativ 600-750 de kilograme de platină anual prin adoptarea mașinilor de turnare continuă. Calculat la prețul de piață al platinei, veniturile pot crește cu milioane sau chiar zeci de milioane de yuani pe an, reducând efectiv costul de producție al produselor unitare și îmbunătățind marja de profit a întreprinderii.

2. Control precis pentru a asigura calitatea produsului

(1) Control precis al procesului de solidificare

Mașina de turnare continuă realizează un control precis asupra procesului de solidificare a metalului topit prin ajustarea cu acuratețe a unor parametri precum viteza de răcire a cristalizatorului, viteza de turnare și distribuția apei în zona secundară de răcire. Luând ca exemplu producția de produse din argint, atunci când viteza de răcire a cristalizatorului este ajustată pentru a accelera, dimensiunea granulelor turnării de argint devine mai fină și mai uniformă. După testare, rezistența sa crește cu aproximativ 20%, iar tenacitatea este îmbunătățită cu 15%, îmbunătățind considerabil performanța procesării ulterioare.

Această capacitate de control precis poate satisface nevoile diverse ale diferiților clienți în ceea ce privește performanța produselor, făcând produsele din metale prețioase produse de întreprinderi mai competitive din punct de vedere calitativ.

(2) Reducerea defectelor interne și îmbunătățirea ratei de randament

În procesul de turnare continuă, țagla este formată în condiții stabile de solidificare, iar procesul de tragere este supus unei forțe uniforme, evitând eficient fisurile interne, slăbiciunea și alte defecte cauzate de forțe externe complexe în turnarea tradițională în matriță.

O anumită întreprindere de prelucrare a metalelor din grupa platinei a efectuat odată un experiment comparativ și a constatat că, atunci când se utilizează tehnologia tradițională de turnare în matriță, rata defectelor de fisură internă ale țaglei turnate era de până la 8%, dar după trecerea la producția cu mașini de turnare continuă, rata defectelor a scăzut la mai puțin de 1%. Piesele turnate de înaltă calitate au pus o bază solidă pentru procesarea ulterioară, crescând randamentul produsului de la 85% la peste 95%, asigurând în continuare beneficiile economice ale întreprinderii.

3. Adaptare flexibilă pentru a satisface nevoi diverse

(1) Producerea de diverse forme și dimensiuni în secțiune transversală

Flexibilitatea puternică a mașinilor de turnare continuă se reflectă în capacitatea lor de a turna țagle de diferite forme și dimensiuni ale secțiunii transversale. Fie că este vorba de piese turnate circulare, pătrate sau în formă de placă obișnuite, fie de piese turnate cu secțiune transversală de formă specială utilizate în domenii specifice, toate acestea pot fi realizate cu ușurință.

În industria bijuteriilor, întreprinderile pot produce țagle circulare de sârmă de diferite diametre prin ajustarea cristalizatorului mașinii de turnare continuă în funcție de cerințele de proiectare; în domeniul industriei electronice, este posibilă și turnarea foilor de metal prețios cu grosimi și lățimi specifice pentru a satisface nevoile personalizate ale comenzilor diferitelor industrii și clienți, ajutând întreprinderile să își extindă domeniul de activitate.

(2) Aplicabil pe scară largă la diverse metale prețioase

Tehnologia de turnare continuă are o bună aplicabilitate la diverse metale prețioase, cum ar fi aurul, argintul, platina, paladiul etc. Proprietățile fizice și chimice ale diferitelor metale prețioase variază foarte mult, de exemplu, platina are un punct de topire de până la 1772 ℃, în timp ce argintul are un punct de topire de doar 961,78 ℃, iar fluiditatea lor este, de asemenea, diferită.

Mașina de turnare continuă optimizează parametrii procesului, cum ar fi creșterea intensității de răcire și a vitezei de turnare a cristalizatorului pentru platină, ajustarea materialului cristalizatorului și a tratamentului de suprafață pentru argint, astfel încât același echipament să se poată adapta la producția mai multor metale prețioase. Acest lucru nu numai că îmbunătățește utilizarea echipamentelor, dar evită și investițiile mari ale întreprinderilor în achiziționarea mai multor seturi de echipamente pentru producerea diferitelor metale prețioase, reducând costurile de operare.

4. Inovația tehnologică stimulează dezvoltarea durabilă

(1) Automatizarea și inteligența împuternicesc producția

Sistemul de automatizare și control inteligent echipat pe mașinile moderne de turnare continuă a devenit „creierul inteligent” al procesului de producție. Diverși senzori monitorizează parametrii cheie, cum ar fi temperatura oțelului topit, înălțimea nivelului lichidului și viteza de extragere a țaglei, în timp real și transmit rapid datele către sistemul de control.

Sistemul ajustează automat parametrii de funcționare ai echipamentului pe baza unor programe și algoritmi presetați pentru a asigura procese de producție stabile și precise. Într-o anumită fabrică de producție a aurului, introducerea sistemelor inteligente de control a îmbunătățit stabilitatea calității produsului cu 30% și a redus accidentele de producție cauzate de erori operaționale umane cu 80%. În același timp, sistemul poate oferi, de asemenea, diagnosticarea și avertizarea defecțiunilor în timp real pentru echipamente, poate programa întreținerea în avans, poate prelungi durata de viață a echipamentelor și poate reduce costurile de întreținere.

(2) Noile procese și echipamente aduc noi oportunități

Cercetătorii explorează și dezvoltă în mod constant noi procese și echipamente de turnare continuă, injectând o nouă vitalitate în producția de metale prețioase. Aplicarea tehnologiei de turnare continuă cu plăci subțiri face ca producția de foi de metale prețioase să fie mai eficientă și mai economică din punct de vedere energetic.

Producția tradițională de plăci subțiri necesită multiple procese de laminare, în timp ce turnarea continuă a plăcilor subțiri poate produce direct piese turnate mai subțiri, reducând trecerile de laminare și costurile de producție cu 15%-20%. Echipamente noi, cum ar fi mașinile de turnare continuă pe roți, sunt, de asemenea, în continuă dezvoltare și îmbunătățire, oferind companiilor de metale prețioase mai multe opțiuni tehnologice și impulsionând industria către o dezvoltare a unei calități superioare.