Granulatorul sub vid folosește gaz inert pentru a proteja metalul în topire. După terminarea topirii, metalul topit este turnat în rezervorul de apă sub presiunea camerelor superioare și inferioare. În acest fel, particulele de metal pe care le obținem sunt mai uniforme și au o rotunjime mai bună.
În al doilea rând, deoarece granulatorul sub presiune este protejat de gaz inert, metalul este turnat în condiția de a izola complet aerul, astfel încât suprafața particulelor turnate este netedă, fără oxidare, fără contracție și luciu extrem de ridicat.
Granulator sub vid pentru metale prețioase, inclusiv un creuzet pentru reținerea metalului și un dispozitiv de încălzire pentru încălzirea creuzetului; în exteriorul creuzetului este prevăzută o cameră de etanșare; camera de etanșare este prevăzută cu un tub de vid și un tub de gaz inert; camera de etanșare este prevăzută cu o ușă a camerei pentru introducerea ușoară a metalului și o placă de acoperire; fundul creuzetului este prevăzut cu un orificiu inferior pentru scurgerea soluției metalice; orificiul inferior este prevăzut cu un dop din grafit; partea superioară a opritorului din grafit este conectată cu o tijă de împingere electrică pentru a conduce opritorul din grafit să se deplaseze în sus și în jos; o placă turnantă este dispusă sub orificiul inferior; Este conectat un dispozitiv de conducere; un rezervor de apă de răcire este aranjat sub placa turnantă pentru răcirea picăturilor de metal care cad de pe placa turnantă; placa turnantă și rezervorul de apă de răcire sunt amplasate în camera etanșă; peretele lateral al rezervorului de apă de răcire este prevăzut cu o intrare pentru apă de răcire și o ieșire pentru apă de răcire; Intrarea apei de răcire este situată în partea superioară a rezervorului de apă de răcire, iar orificiul de evacuare a apei de răcire este situată în partea inferioară a rezervorului de apă de răcire. Particulele de metal formate au dimensiuni relativ uniforme. Suprafața particulelor de metal nu este ușor de oxidat, iar interiorul particulelor de metal nu este ușor de generat pori.
1. Crezet fără dop
2. Amestecare directă cu gaz de protecție
3. Rezervor de apă vizibil - reciclarea apei pentru răcire
4. Crezetul acceptă metal în orice formă – copac – boabe – bar
5. Dimensiunea constantă a boabelor
6. Sistem de control computerizat
7. Bună segregare a aurului și aliajelor
8. Ușor de întreținere
9. Ajută la îndepărtarea impurităților din metalul uzat
Model nr. | HS-GR1 | HS-GR2 | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 |
Voltaj | 380V trifazat 50/60Hz | 380V 50/60Hz; 3 faze | ||||
Putere | 8KW | 8KW/10KW | 15 kW | |||
Capacitate (Au) | 1 kg | 2 kg | 4 kg | 5 kg | 8 kg | 10 kg |
Aplicare metale | Au, Ag, Cu etc | |||||
Timp de turnare | 5-10 min. | 10-15 min. | ||||
Temperatura maxima | 1500 ℃ (grade Celsius) | |||||
Precizia temperaturii | ±1℃ | |||||
Tip control | Sistem de control PID Mitsubishi / Panou tactil Mitsubishi PLC | |||||
Dimensiunea margelelor turnate | 1,50 mm - 4,00 mm | |||||
Pompa de vid | Pompă de vid de înaltă calitate / Pompă de vid Germania 98 kpa (Opțional) | |||||
Gaz de protecție | Azot/Argon | |||||
Dimensiunea mașinii | 680x690x1470mm | |||||
Greutate | Aproximativ. 180 kg |
Consumabilele granulatoarelor sub vid sunt
1. creuzet de grafit
2. scut ceramic
3. dop din grafit
4. blocant de grafit
5. serpentina de incalzire