Granulatorul sub vid folosește gaz inert pentru a proteja metalul în topire. După terminarea topirii, metalul topit este turnat în rezervorul de apă sub presiunea camerelor superioare și inferioare. În acest fel, particulele de metal pe care le obținem sunt mai uniforme și au o rotunjime mai bună.
În al doilea rând, deoarece granulatorul sub presiune este protejat de gaz inert, metalul este turnat în condiția de a izola complet aerul, astfel încât suprafața particulelor turnate este netedă, fără oxidare, fără contracție și luciu extrem de ridicat.
Granulator sub vid pentru metale prețioase, inclusiv un creuzet pentru reținerea metalului și un dispozitiv de încălzire pentru încălzirea creuzetului; în exteriorul creuzetului este prevăzută o cameră de etanșare; camera de etanșare este prevăzută cu un tub de vid și un tub de gaz inert; camera de etanșare este prevăzută cu o ușă a camerei pentru introducerea ușoară a metalului și o placă de acoperire; fundul creuzetului este prevăzut cu un orificiu inferior pentru scurgerea soluției metalice; orificiul inferior este prevăzut cu un dop din grafit; partea superioară a opritorului din grafit este conectată cu o tijă de împingere electrică pentru a conduce opritorul din grafit să se deplaseze în sus și în jos; o placă turnantă este dispusă sub orificiul inferior; Este conectat un dispozitiv de conducere; un rezervor de apă de răcire este aranjat sub placa turnantă pentru răcirea picăturilor de metal care cad de pe placa turnantă; placa turnantă și rezervorul de apă de răcire sunt amplasate în camera etanșă; peretele lateral al rezervorului de apă de răcire este prevăzut cu o admisie a apei de răcire și o evacuare a apei de răcire; Intrarea apei de răcire este situată în partea superioară a rezervorului de apă de răcire, iar orificiul de evacuare a apei de răcire este situată în partea inferioară a rezervorului de apă de răcire. Particulele de metal formate au dimensiuni relativ uniforme. Suprafața particulelor de metal nu este ușor de oxidat, iar interiorul particulelor de metal nu este ușor de generat pori.
1. Este un mare diferit. Aparatul nostru de împușcare în vid aplică o pompă de vid cu grad înalt de vid, iar etanșarea în vid este mult strânsă, ceea ce permite o turnare bună a cerealelor.
2. Corpul din oțel inoxidabil asigură materiale de înaltă calitate, designul exterior frumos utilizează designul ergonomic. Echipamentele și componentele electrice interne sunt proiectate modular.
3. Piesele originale Hasung sunt de la mărci binecunoscute din Japonia și Germania.
4. Acordați atenție calității fiecărei piese detaliate.
Model nr. | HS-VGR20 | HS-VGR30 | HS-VGR50 | HS-VGR100 |
Voltaj | 380V 50/60Hz; 3 faze | |||
Putere | 30KW | 30KW / 60KW | ||
Capacitate (Au) | 20 kg | 30 kg | 50 kg | 100 kg |
Aplicare metale | Aur, argint, cupru, aliaj | |||
Timp de turnare | 10-15 min. | 20-30 min. | ||
Temperatura maxima | 1500 ℃ (grade Celsius) | |||
Precizia temperaturii | ±1℃ | |||
Tip control | Sistem de control PID Mitsubishi / Panou tactil Mitsubishi PLC | |||
Dimensiunea boabelor de turnare | 1,50 mm - 4,00 mm | |||
Pompa de vid | Pompă de vid de înaltă calitate / Pompă de vid Germania 98 kpa (Opțional) | |||
Gaz de protecție | Azot/Argon | |||
Dimensiunea mașinii | 1250*980*1950mm | |||
Greutate | Aproximativ. 700 kg |