Sistemul inteligent de turnare sub presiune cu înclinare în vid pentru bijuterii este proiectat special de Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd, producem echipamente de turnare și topire a metalelor prețioase cu o calitate de primă clasă în China.
Folosind tehnologia de încălzire de înaltă frecvență, urmărirea automată a frecvenței și tehnologiile de protecție multiple, poate fi topit într-un timp scurt, economisind energie și protecție a mediului și eficiență ridicată a muncii.
MC2 până la MC4 sunt mașini de turnare extrem de versatile, potrivite pentru o gamă largă de aplicații și o serie de opțiuni care au fost considerate reciproc incompatibile până acum. Astfel, în timp ce seria MC a fost concepută inițial ca un sistem de turnare la temperatură înaltă pentru turnarea oțelului, paladiului, platinei etc. (max. 2.100 ° C), baloanele mari o fac potrivită și pentru producerea economică de piese turnate în aur, argint, cupru, si alte materiale.
Mașina combină un sistem de presiune diferențială cu două camere cu un mecanism de înclinare. Procesul de turnare se realizează prin rotirea întregii unități de turnare cu topire cu 90°. Un beneficiu al sistemului de înclinare este utilizarea creuzetelor din grafit sau ceramică la prețuri economice (fără găuri și tije de etanșare). Acestea tind să aibă o durată de viață mai lungă. Unele aliaje, cum ar fi cuprul beriliu, provoacă rapid ca creuzetele cu găuri și tijele de etanșare să devină neetanșe și, prin urmare, inutile. Din acest motiv, mulți bijutieri au prelucrat până acum astfel de aliaje doar în sisteme deschise. Dar asta înseamnă că nu pot alege să optimizeze procesul cu suprapresiune sau vid.
Cu seria MC, un vid poate fi produs în camera de topire și camera de turnare pentru a evita procesele de oxidare în timpul topirii și pungile de aer în matrița de turnare. Balonul este presat automat pe camera de topire pentru turnare, ceea ce face posibilă trecerea la suprapresiune în timpul turnării pentru o umplere mai bună a matriței. Camera de topire vine cu presiune pozitivă, camera de turnare vine cu presiune negativă cu vid.
1. Este un mare diferit. Celelalte sisteme castig de vid de tip basculant de la alte companii din China sunt echipate cu o singură cameră, toată presiunea și vidul sunt amestecate în interior.
2. Când este nevoie de turnare de mare capacitate pentru oțel inoxidabil, platină și aur, seria Hasung MC îndeplinește majoritatea dorințelor clienților.
3. Accesoriile originale Hasung sunt importate din Japonia și Germania.
4. Noul sistem generator controlat prin afișajul PLC Mitsubishi. O generație complet nouă de generatoare și sisteme de control este prezentă în seria MC. Operarea este simplă și sigură. Toți parametrii pot fi setați și salvați individual pentru a vă asigura că turnările recurente produc întotdeauna rezultate consistente.
Model nr. | HS-MC1 | HS-MC2 | HS-MC5 |
Voltaj | 380V, 50/60Hz, 3 faze | ||
Alimentare electrică | 15 kW | 15 kW | 30KW |
Max. Temperatură | 2100°C | ||
Precizia temperaturii | ±1°C | ||
Detector de temperatură | Pirometru cu infrarosu | ||
Capacitate (Pt) | 1 kg | 2 kg | 5 kg (SS) / 10 kg (Pt) |
Max. Dimensiunea balonului | 5"x6" | 5"x8" | Personalizat |
Aplicație | Platină, paladiu, oțel inoxidabil, aur, argint, cupru și alte aliaje | ||
Metoda de operare | Operațiune cu o singură tastă pentru a finaliza întregul proces, sistem POKA YOKE infalibil | ||
Sistem de control | Sistem de control inteligent Taiwan Weinview PLC de 7" | ||
Gaz de protecție | Azot/Argon | ||
Tip de răcire | Răcitor de apă curentă sau apă (se vinde separat) | ||
Dimensiuni | 600x550x1050mm | 650x550x1280mm | 680x600x1480mm |
Greutate | aproximativ 160 kg | aproximativ 200 kg | aproximativ 250 kg |
Titlu: Procesul complex de turnare a platinei: o privire mai atentă asupra producției sale
Turnarea platinei este un proces complex și complicat care a fost folosit de secole pentru a crea bijuterii uimitoare și alte obiecte prețioase. Această metodă de turnare implică utilizarea platinei, un metal rar și valoros cunoscut pentru durabilitatea și aspectul său strălucitor. În acest blog vom arunca o privire mai atentă asupra procesului de turnare a platinei și vom explora rezultatul incredibil produs de această tehnică meticuloasă.
Procesul de turnare a platinei începe cu realizarea unui model din ceară, care stă la baza piesei finale. Meșteri pricepuți sculptează cu atenție ceara pentru a crea designul dorit, acordând o atenție deosebită fiecărui detaliu și complexitate. Odată ce modelul din ceară este complet, acesta este învelit într-un material asemănător ipsosului pentru a forma matrița. Apoi matrița este încălzită pentru a îndepărta ceara, lăsând o cavitate cu forma exactă a piesei dorite.
Apoi, platina topită este turnată cu grijă în matriță, umplând cavitatea și luând forma exactă a modelului original de ceară. Acest lucru necesită un nivel ridicat de îndemânare și precizie, deoarece platina are un punct de topire ridicat și trebuie manipulată cu grijă extremă. Odată ce platina se răcește și se solidifică, matrița este îndepărtată cu grijă pentru a dezvălui părțile nou turnate.
Rezultatul procesului de turnare a platinei este cu adevărat impresionant. Piesele rezultate prezintă un nivel de detaliu și sofisticare de neegalat de alte metode de turnare. Durabilitatea și rezistența platinei o fac ideală pentru bijuteriile fine, deoarece poate rezista la rigorile purtării de zi cu zi, păstrând în același timp aspectul său uimitor.
Unul dintre cele mai izbitoare rezultate ale turnării de platină este crearea de verighete frumoase de logodnă și de nuntă. Platinum are capacitatea complexă de a modela și de a forma pentru a crea modele uimitoare care sunt atemporale și de lungă durată. Finisajul strălucitor al platinei adaugă o notă de eleganță acestor piese speciale, făcându-l o alegere populară pentru cuplurile care caută un simbol al dragostei și angajamentului veșnic.
Pe lângă bijuterii, turnarea cu platină este folosită pentru a crea o varietate de alte articole, inclusiv obiecte decorative, artefacte religioase și chiar componente pentru dispozitive electronice. Versatilitatea Platinum permite crearea de piese complicate și detaliate, care sunt atât funcționale, cât și uimitoare vizual.
Rezultatul procesului de turnare a platinei este nu numai uimitor din punct de vedere vizual, ci și de o valoare semnificativă. Platina este un metal prețios cu o valoare de piață ridicată, ceea ce îl face un material căutat pentru fabricarea bunurilor de lux. Măiestria meticuloasă și atenția la detalii în procesul de turnare a platinei fac piesele turnate din platină nu numai frumoase, ci și râvnite.
Pe scurt, procesul de turnare a platinei este o tehnologie remarcabilă care produce produse de o frumusețe și o valoare excepționale. Procesul complicat de creare a matriței, turnarea platinei topite și afișarea piesei finale necesită un nivel ridicat de îndemânare și precizie. Produsele rezultate, fie că sunt bijuterii, decorațiuni sau alte articole, prezintă frumusețea și durabilitatea de neegalat ale platinei. Acesta este cu adevărat o mărturie a măiestriei și a măiestriei care implică crearea acestor piese uimitoare.
Procesul de turnare cu platină: pași și beneficii ale utilizării mașinii de turnare cu platină Hasung
Platina este un metal foarte căutat în industria de bijuterii datorită rarității, durabilității și aspectului strălucitor. Procesul de turnare a platinei necesită precizie și expertiză pentru a asigura crearea unor piese de bijuterii de înaltă calitate. În acest articol, vom explora pașii implicați în procesul de turnare a platinei și de ce alegerea unei mașini de turnare a platinei Hasung poate beneficia în mod semnificativ producătorilor de bijuterii.
Procesul de turnare a platinei
Procesul de turnare a platinei presupune mai multe etape complexe care transformă platina brută în piese de bijuterii fine. Acești pași necesită echipament specializat și manoperă calificată pentru a obține rezultatele dorite. Următorii sunt pașii cheie implicați în procesul de turnare a platinei:
1. Design și crearea modelului: Procesul începe cu proiectarea și crearea unui model al piesei de bijuterii dorite. Acest lucru se poate face folosind software-ul de proiectare asistată de computer (CAD) sau prototiparea manuală.
2. Realizarea matriței: Odată ce modelul este finalizat, este creată o matriță pentru a reproduce designul în ceară. Acest pas este crucial, deoarece determină precizia și detaliul piesei finale.
3. Injectare de ceară: Modelul de ceară este apoi injectat în matriță pentru a crea o replică exactă a piesei de bijuterii. Acest model de ceară va servi drept bază pentru procesul de turnare a platinei.
4. Asamblarea arborelui de ceară: Asamblați mai multe modele de ceară pe un arbore de ceară pentru a crea matrițe pentru turnarea de platină.
5. Balon și ardere: Puneți arborele de ceară într-un balon și supuneți întregul ansamblu unui proces de ardere la temperatură ridicată. Acest proces elimină ceara și lasă o cavitate în matriță pregătită pentru turnarea cu platină.
6. Turnare cu platină: Folosiți o mașină specială de turnare prin inducție cu înclinare pentru a umple platină topită în matrița pregătită. Platina se solidifică în matriță, luând forma modelului original de ceară.
7. Finisare și lustruire: Odată ce platina s-a răcit și solidificat, piesele de bijuterii sunt îndepărtate din matrițe și sunt supuse diferitelor procese de finisare, inclusiv lustruire, pentru a obține luciul și textura de suprafață dorite.
De ce să alegeți mașina de turnare în vid Hasung Platinum
Hasung este un producător renumit de mașini de turnare, cunoscut pentru tehnologia sa avansată și inginerie de precizie. Când vine vorba de turnarea cu platină, alegerea echipamentului potrivit este esențială pentru obținerea unor rezultate excelente. Iată câteva motive convingătoare pentru care producătorii de bijuterii ar trebui să ia în considerare utilizarea unei mașini de turnare a platinei Hasung:
1. Tehnologie avansată: Mașinile de turnare cu platină Hasung sunt echipate cu caracteristici avansate pentru a asigura un control precis al procesului de turnare. Aceasta include reglarea temperaturii, turnarea în vid și setările programabile pentru diferite aliaje de platină.
2. Rezultate consistente: Aparatele Hasung sunt proiectate pentru a oferi rezultate de turnare consistente și de înaltă calitate, minimizând riscul de defecte sau pete în piesa finală de bijuterie. Această fiabilitate este crucială pentru îndeplinirea standardelor stricte ale pieței de bijuterii de lux.
3. Eficiență și productivitate: Eficiența mașinilor de turnare a platinei Hasung permite cicluri de producție mai rapide, permițând producătorilor de bijuterii să răspundă cererii fără a compromite calitatea. Caracteristicile automate ale mașinii simplifică procesul de turnare, economisind timp și costuri cu forța de muncă.
4. Opțiuni de personalizare: Cu mașina de turnare cu platină Hasung, producătorii de bijuterii au flexibilitatea de a personaliza parametrii de turnare în funcție de cerințele lor specifice de proiectare. Acest nivel de personalizare asigură că fiecare bijuterie este turnată cu precizie.
5. Durabilitate și longevitate: Aparatele Hasung sunt proiectate pentru a rezista rigorilor utilizării continue, oferind durabilitate și longevitate afacerii de producție de bijuterii. Această fiabilitate înseamnă economii de costuri și performanță constantă în timp.
Pe scurt, procesul de turnare a platinei necesită o atenție meticuloasă la detalii și utilizarea unor echipamente avansate pentru a obține rezultate remarcabile. Alegerea unei mașini de turnare a platinei Hasung oferă producătorilor de bijuterii avantajele tehnice și fiabilitatea de care au nevoie pentru a produce bijuterii din platină de înaltă calitate. Prin valorificarea capabilităților avansate și a ingineriei de precizie a mașinilor Hasung, producătorii pot eficientiza procesul de turnare și pot îmbunătăți măiestria creațiilor de bijuterii din platină.