Sistemul inteligent de turnare sub presiune cu înclinare în vid pentru bijuterii este special conceput de Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd. Producem echipamente de turnare și topire a metalelor prețioase de primă clasă în China.
Folosind tehnologia de încălzire de înaltă frecvență, urmărirea automată a frecvenței și tehnologiile multiple de protecție, poate fi topit într-un timp scurt, economisind energie și protejând mediul și având o eficiență ridicată a muncii.
Mașinile de turnare MC2 până la MC4 sunt extrem de versatile, potrivite pentru o gamă largă de aplicații și pentru o serie de opțiuni considerate până acum incompatibile. Astfel, în timp ce seria MC a fost inițial concepută ca un sistem de turnare la temperatură înaltă pentru turnarea oțelului, paladiului, platinei etc. (max. 2.100° C), vasele mari de turnare o fac potrivită și pentru producerea economică de piese turnate din aur, argint, cupru și alte materiale.
Mașina combină un sistem de presiune diferențială cu două camere cu un mecanism de înclinare. Procesul de turnare se realizează prin rotirea întregii unități de topire cu 90°. Un avantaj al sistemului de înclinare este utilizarea creuzetelor din grafit sau ceramică (fără găuri și tije de etanșare) la prețuri economice. Acestea tind să aibă o durată de viață mai lungă. Unele aliaje, cum ar fi cuprul-beriliu, fac ca creuzetele cu găuri și tije de etanșare să devină rapid neetanșe și, prin urmare, inutile. Din acest motiv, mulți bijutieri au procesat până acum astfel de aliaje doar în sisteme deschise. Dar asta înseamnă că nu pot alege să optimizeze procesul cu suprapresiune sau vid.
Cu seria MC, se poate produce vid în camera de topire și în camera de turnare pentru a evita procesele de oxidare în timpul topirii și formarea de bule de aer în matrița de turnare. Balonul este presat automat pe camera de topire pentru turnare, ceea ce face posibilă comutarea la suprapresiune în timpul turnării pentru o umplere mai bună a matriței. Camera de topire este dotată cu presiune pozitivă, iar camera de turnare este dotată cu presiune negativă, cu vid.
1. Este o mare diferență. Celelalte sisteme de turnare în vid de tip înclinabil ale altor companii din China sunt echipate cu o singură cameră, toată presiunea și vidul fiind amestecate în interior.
2. Când este nevoie de turnări de mare capacitate pentru oțel inoxidabil, platină și aur, seria Hasung MC îndeplinește majoritatea dorințelor clienților.
3. Accesoriile originale Hasung sunt importate din Japonia și Germania.
4. Sistem generator nou controlat prin intermediul unui afișaj PLC Mitsubishi. O generație complet nouă de generatoare și sisteme de control este prezentă în seria MC. Operarea este simplă și sigură. Toți parametrii pot fi setați individual și salvați pentru a asigura că turnările recurente produc întotdeauna rezultate consistente.
| Nr. model | HS-MC1 | HS-MC2 | HS-MC5 |
| Voltaj | 380V, 50/60Hz, 3 faze | ||
| Alimentare electrică | 15 kW | 15 kW | 30 kW |
| Temperatură maximă | 2100°C | ||
| Precizie temperatură | ±1°C | ||
| Detector de temperatură | Pirometru cu infraroșu | ||
| Capacitate (Pt) | 1 kg | 2 kg | 5 kg (SS) / 10 kg (Pt) |
| Dimensiunea maximă a balonului | 5"x6" | 5"x8" | Personalizat |
| Aplicație | Platină, paladiu, oțel inoxidabil, aur, argint, cupru și alte aliaje | ||
| Metoda de operare | Operare cu o singură tastă pentru a finaliza întregul proces, sistem POKA YOKE complet. | ||
| Sistem de control | Sistem de control inteligent Taiwan Weinview PLC de 7" | ||
| Gaz de protecție | Azot/Argon | ||
| Tip de răcire | Apă curentă sau răcitor de apă (se vinde separat) | ||
| Dimensiuni | 600x550x1050mm | 650x550x1280mm | 680x600x1480mm |
| Greutate | aprox. 160 kg | aprox. 200 kg | aprox. 250 kg |
Titlu: Procesul complex de turnare a platinei: o privire mai atentă asupra producției sale
Turnarea platinei este un proces complex și complicat, folosit de secole pentru a crea bijuterii uimitoare și alte obiecte prețioase. Această metodă de turnare implică utilizarea platinei, un metal rar și valoros, cunoscut pentru durabilitatea și aspectul său lucios. În acest blog, vom analiza mai îndeaproape procesul de turnare a platinei și vom explora rezultatul incredibil produs de această tehnică meticuloasă.
Procesul de turnare a platinei începe cu realizarea unui model de ceară, care stă la baza piesei finale. Meșteri pricepuți sculptează cu grijă ceara pentru a crea designul dorit, acordând o atenție deosebită fiecărui detaliu și complexitate. Odată ce modelul de ceară este finalizat, acesta este învelit într-un material asemănător ipsosului pentru a forma matrița. Matrița este apoi încălzită pentru a îndepărta ceara, lăsând o cavitate cu forma exactă a piesei dorite.
Apoi, platina topită este turnată cu grijă în matriță, umplând cavitatea și luând forma exactă a modelului original de ceară. Acest lucru necesită un nivel ridicat de îndemânare și precizie, deoarece platina are un punct de topire ridicat și trebuie manipulată cu mare grijă. După ce platina se răcește și se solidifică, matrița este demontată cu grijă pentru a dezvălui piesele nou turnate.
Rezultatul procesului de turnare a platinei este cu adevărat impresionant. Piesele rezultate prezintă un nivel de detaliu și sofisticare neegalabil de alte metode de turnare. Durabilitatea și rezistența platinei o fac ideală pentru bijuteriile fine, deoarece poate rezista rigorilor uzurii zilnice, menținându-și în același timp aspectul uimitor.
Unul dintre cele mai remarcabile rezultate ale turnării platinei este crearea unor inele de logodnă și de nuntă superbe. Platina are capacitatea complexă de a se modela și modela pentru a crea modele uimitoare, atemporale și durabile. Finisajul lucios al platinei adaugă o notă de eleganță acestor piese speciale, făcând-o o alegere populară pentru cuplurile care caută un simbol al iubirii și angajamentului veșnic.
Pe lângă bijuterii, turnarea platinei este utilizată pentru a crea o varietate de alte articole, inclusiv obiecte decorative, artefacte religioase și chiar componente pentru dispozitive electronice. Versatilitatea platinei permite crearea de piese complexe și detaliate, care sunt atât funcționale, cât și uimitoare din punct de vedere vizual.
Rezultatul procesului de turnare a platinei nu este doar uimitor din punct de vedere vizual, ci și de o valoare semnificativă. Platina este un metal prețios cu o valoare ridicată pe piață, ceea ce o face un material căutat pentru fabricarea bunurilor de lux. Măiestria meticuloasă și atenția la detalii în procesul de turnare a platinei fac ca piesele turnate din platină să fie nu doar frumoase, ci și râvnite.
În concluzie, procesul de turnare a platinei este o tehnologie remarcabilă care produce produse de o frumusețe și o valoare excepționale. Procesul complex de creare a matriței, turnarea platinei topite și expunerea piesei finale necesită un nivel ridicat de îndemânare și precizie. Produsele rezultate, fie că sunt bijuterii, decorațiuni sau alte articole, prezintă frumusețea și durabilitatea de neegalat a platinei. Aceasta este cu adevărat o dovadă a măiestriei și măiestriei cu care se creează aceste piese uimitoare.
Procesul de turnare a platinei: Pașii și beneficiile utilizării mașinii de turnare a platinei Hasung
Platina este un metal foarte căutat în industria bijuteriilor datorită rarității, durabilității și aspectului său lucios. Procesul de turnare a platinei necesită precizie și expertiză pentru a asigura crearea unor bijuterii de înaltă calitate. În acest articol, vom explora etapele implicate în procesul de turnare a platinei și de ce alegerea unei mașini de turnare a platinei Hasung poate aduce beneficii semnificative producătorilor de bijuterii.
Procesul de turnare a platinei
Procesul de turnare a platinei implică mai mulți pași complecși care transformă platina brută în bijuterii fine. Acești pași necesită echipamente specializate și măiestrie calificată pentru a obține rezultatele dorite. Următorii sunt pașii cheie implicați în procesul de turnare a platinei:
1. Proiectare și creare model: Procesul începe cu proiectarea și crearea unui model al bijuteriei dorite. Aceasta se poate realiza folosind software de proiectare asistată de calculator (CAD) sau prin prototipare manuală.
2. Realizarea matriței: Odată ce modelul este finalizat, se creează o matriță pentru a reproduce designul în ceară. Acest pas este crucial, deoarece determină acuratețea și detaliile piesei finale.
3. Injecție cu ceară: Modelul de ceară este apoi injectat în matriță pentru a crea o replică exactă a bijuteriei. Acest model de ceară va servi drept bază pentru procesul de turnare a platinei.
4. Asamblarea arborelui de ceară: Asamblați mai multe modele de ceară pe un arbore de ceară pentru a crea matrițe pentru turnări de platină.
5. Turnarea în flacon și arderea: Așezați arborele de ceară într-un flacon și supuneți întregul ansamblu unui proces de ardere la temperatură înaltă. Acest proces elimină ceara și lasă o cavitate în matriță, gata pentru turnarea platinei.
6. Turnarea platinei: Se folosește o mașină specială de turnare cu inducție înclinabilă pentru a introduce platina topită în matrița pregătită. Platina se solidifică în interiorul matriței, luând forma modelului original din ceară.
7. Finisare și lustruire: După ce platina s-a răcit și s-a solidificat, bijuteriile sunt scoase din matrițe și sunt supuse diverselor procese de finisare, inclusiv lustruire, pentru a obține luciul și textura suprafeței dorite.
De ce să alegeți mașina de turnare în vid cu inducție Hasung Platinum
Hasung este un producător renumit de mașini de turnare, cunoscut pentru tehnologia sa avansată și ingineria de precizie. Când vine vorba de turnarea platinei, alegerea echipamentului potrivit este esențială pentru obținerea unor rezultate excelente. Iată câteva motive convingătoare pentru care producătorii de bijuterii ar trebui să ia în considerare utilizarea unei mașini de turnare a platinei Hasung:
1. Tehnologie avansată: Mașinile de turnare a platinei Hasung sunt echipate cu funcții avansate pentru a asigura un control precis al procesului de turnare. Aceasta include reglarea temperaturii, turnarea în vid și setări programabile pentru diferite aliaje de platină.
2. Rezultate consecvente: Mașinile Hasung sunt concepute pentru a oferi rezultate de turnare consecvente și de înaltă calitate, reducând la minimum riscul apariției defectelor sau petelor în bijuteria finală. Această fiabilitate este crucială pentru îndeplinirea standardelor stricte ale pieței bijuteriilor de lux.
3. Eficiență și productivitate: Eficiența mașinilor de turnare a platinei Hasung permite cicluri de producție mai rapide, permițând producătorilor de bijuterii să satisfacă cererea fără a compromite calitatea. Funcțiile automatizate ale mașinii simplifică procesul de turnare, economisind timp și costuri cu forța de muncă.
4. Opțiuni de personalizare: Cu mașina de turnare a platinei Hasung, producătorii de bijuterii au flexibilitatea de a personaliza parametrii de turnare în funcție de cerințele lor specifice de design. Acest nivel de personalizare asigură că fiecare bijuterie este turnată cu precizie.
5. Durabilitate și longevitate: Mașinile Hasung sunt proiectate să reziste rigorilor utilizării continue, oferind durabilitate și longevitate afacerii de fabricare a bijuteriilor. Această fiabilitate înseamnă economii de costuri și performanță constantă în timp.
În concluzie, procesul de turnare a platinei necesită o atenție meticuloasă la detalii și utilizarea unor echipamente avansate pentru a obține rezultate remarcabile. Alegerea unei mașini de turnare a platinei Hasung oferă producătorilor de bijuterii avantajele tehnice și fiabilitatea de care au nevoie pentru a produce bijuterii din platină de înaltă calitate. Prin valorificarea capacităților avansate și a ingineriei de precizie a mașinilor Hasung, producătorii pot eficientiza procesul de turnare și pot îmbunătăți măiestria creațiilor de bijuterii din platină.