Mașină de turnare sub presiune în vid pentru bijuterii Hasung T2

Scurtă descriere:

Mașina de turnare sub presiune în vid NEXT de la Hasung este următoarea dumneavoastră mașină care va crea calitate.

Avantajele T2:

1. După modul fără oxidare
2. Căldură variabilă pentru pierderea aurului
3. Amestecare suplimentară pentru o bună segregare a aurului
4. Viteză bună de topire
5. Degazare – cu piese de umplere bune pentru metale
6. Manometru precis cu ac dublu și detectare îmbunătățită a presiunii
7. Ușor de întreținut în timpul turnării
8. Sincronizare precisă a presiunii
9. Autodiagnosticare – reglare automată PID
10. Memorie parametri pentru cea mai bună turnare
11. Sistem de turnare Sistem de turnare sub presiune în vid – presiune maximă 0,3 MPa cu rezervor de gaz intern
12. Înlocuirea gazului cu un singur gaz (argon)
13. Memorie program 100 de memorii
14. Control Control cu ​​microprocesor special conceput. Controlul temperaturii prin PID cu o precizie de +/-1 grad Celsius.
15. Încălzire Încălzire prin inducție (cu funcție special concepută de amestecare a metalelor).


Detalii produs

CONSUMABILE

MOSTRE

Videoclip cu mașină

Etichete de produs

De ce alegeți mașina de turnare sub presiune în vid Hasung?

Mașinile de turnare în vid Hasung T2 în comparație cu alte companii

1. Performanță precisă de turnare

2. Viteză bună de topire. Viteza de topire este de 2-3 minute.

3. Presiune puternică de turnare.

4. Componentele originale Hasung sunt mărci renumite din țară, Japonia și Germania.

5. Performanță precisă de turnare

6. Suportă 100 de memorii de program

7. Economie de energie. Cu consum redus de energie, 10KW 380V, trifazat.

8. Folosind doar azot sau argon, nu este nevoie să conectați la compresorul de aer.

Parametri tehnici

Nr. model HS-T2
Voltaj 380V, 50/60Hz, 3 faze
Alimentare electrică 10 kW
Temperatura maximă 1500°C
Timp de topire 2-3 minute.
Gaz protector Argon / Azot
Precizie temperatură ±1°C
Capacitate (Aur) 24K: 2,0 kg, 18K: 1,55 kg, 14K: 1,5 kg, 925Ag: 1,0 kg
Volumul creuzetului 242cc
Dimensiunea maximă a balonului 5"x9"
Pompă de vid Pompă de vid de înaltă calitate (se vinde separat)
Aplicație Aur, aur K, argint, cupru și alte aliaje
Metoda de operare O singură cheie finalizează întregul proces de turnare
Tip de răcire Răcitor de apă (se vinde separat) sau Apă curentă
Dimensiuni 800*600*1200mm
Greutate aprox. 250 kg

T2倒模机详情页英文_10 T2倒模机详情页英文_02 T2倒模机详情页英文_03 T2倒模机详情页英文_04 T2倒模机详情页英文_05 T2倒模机详情页英文_06 T2倒模机详情页英文_07 T2倒模机详情页英文_08 T2倒模机详情页英文_09

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Afișaj produs

https://www.hasungcasting.com/vacuum-pressure-casting-machines/
QQ图片20220708145046
mostră de mașină de turnare aur
ARBOR DE AUR
MAȘINĂ DE TURNARE AUR
MAȘINĂ DE TURNARE HS-T2

Titlu: Evoluția tehnologiei de turnare a bijuteriilor din aur: de la tehnici antice la inovații moderne

Timp de secole, bijuteriile din aur au fost un simbol al bogăției, statutului și frumuseții. De la civilizațiile antice până la moda modernă, farmecul aurului rămâne același. Unul dintre procesele cheie în crearea bijuteriilor din aur este turnarea, care a evoluat semnificativ de-a lungul timpului. În acest blog, vom explora călătoria fascinantă a tehnologiei de turnare a bijuteriilor din aur, de la primele sale dezvoltări până la inovațiile de ultimă generație de astăzi.

Tehnologie antică: Nașterea turnării aurului

Istoria turnării aurului poate fi urmărită până în civilizații antice precum Egiptul, Mesopotamia și China. Acești meșteri timpurii au dezvoltat tehnici de turnare de bază folosind matrițe simple din lut, nisip sau piatră. Procesul implică încălzirea aurului până când ajunge la o stare topită și apoi turnarea lui în matrițe pregătite pentru a crea bijuteriile.

Deși aceste metode antice au fost inovatoare pentru vremea lor, ele erau limitate în ceea ce privește precizia și complexitatea. Bijuteriile rezultate au adesea un aspect brut și aspru, lipsindu-le detaliile fine și modelele complicate care caracterizează bijuteriile moderne din aur.

Progresul medieval: Ascensiunea turnării cu ceară pierdută

În Evul Mediu, au avut loc progrese majore în tehnologia de turnare a aurului odată cu dezvoltarea tehnologiei de turnare cu ceară pierdută. Această metodă a revoluționat procesul de turnare, permițând meșteșugarilor să creeze bijuterii mai complexe și mai detaliate.

Procesul de turnare cu ceară pierdută implică crearea unui model de ceară cu designul dorit al bijuteriei, care este apoi încapsulat într-o matriță din ipsos sau lut. Matrița este încălzită, ceea ce face ca ceara să se topească și să se evapore, lăsând o cavitate în forma modelului original de ceară. Apoi, aur topit a fost turnat în cavitate, creând o replică precisă și detaliată a modelului de ceară.

Această tehnologie a marcat un salt major înainte în arta turnării aurului, permițând meșterilor să producă bijuterii cu modele complexe, filigrane delicate și texturi fine care anterior erau imposibil de realizat.

Revoluția industrială: procesul de turnare mecanizat

Revoluția Industrială a adus un val de progres tehnologic care a revoluționat procesele de fabricație în diverse industrii, inclusiv producția de bijuterii. În această perioadă, au fost introduse procesele mecanizate de turnare, permițând producția în masă a bijuteriilor din aur.

Una dintre inovațiile cheie a fost dezvoltarea mașinii de turnare centrifugă, care folosea forța centrifugă pentru a distribui uniform aurul topit în matriță. Acest proces automatizat crește semnificativ eficiența și consecvența turnării aurului, rezultând o producție mai mare și bijuterii mai standardizate.

Inovație modernă: design digital și imprimare 3D

În ultimele decenii, apariția designului digital și a tehnologiei de imprimare 3D a schimbat peisajul turnării bijuteriilor din aur. Aceste inovații de ultimă generație au revoluționat modul în care designul bijuteriilor este creat și tradus în obiecte fizice.

Software-ul de design digital permite designerilor de bijuterii să creeze modele 3D complexe cu o precizie și detalii fără precedent. Aceste modele digitale pot fi apoi transformate în prototipuri fizice folosind tehnologia de imprimare 3D, care construiește bijuterii strat cu strat folosind o varietate de materiale, inclusiv ceară pentru turnare.

Utilizarea imprimării 3D în turnarea bijuteriilor din aur deschide noi posibilități pentru crearea de modele extrem de complexe și personalizate, care anterior nu erau realizabile prin metodele tradiționale de turnare. Tehnologia simplifică, de asemenea, procesul de prototipare și producție, reducând timpii de livrare și permițând iterații mai rapide ale modelelor de bijuterii.

În plus, progresele în tehnologia metalurgică și de aliere au facilitat dezvoltarea de noi aliaje de aur cu proprietăți îmbunătățite, cum ar fi rezistență sporită, durabilitate și schimbări de culoare. Aceste aliaje inovatoare extind posibilitățile creative pentru designerii și producătorii de bijuterii, permițându-le să depășească limitele esteticii tradiționale a bijuteriilor din aur.

Viitorul tehnologiei de turnare a bijuteriilor din aur

Pe măsură ce tehnologia continuă să avanseze, viitorul turnării bijuteriilor din aur oferă posibilități și mai interesante. Se așteaptă ca tehnologiile emergente, cum ar fi fabricația aditivă și robotica avansată, să revoluționeze și mai mult procesul de turnare, aducând noi niveluri de precizie, eficiență și personalizare.

În plus, integrarea inteligenței artificiale și a algoritmilor de învățare automată în fluxurile de lucru pentru proiectarea și producția de bijuterii are potențialul de a optimiza procesul de turnare, de a minimiza risipa de materiale și de a îmbunătăți calitatea generală a bijuteriilor finite.

În concluzie, evoluția tehnologiei de turnare a bijuteriilor din aur este o dovadă a ingeniozității și inovației meșteșugarilor și tehnicienilor de-a lungul istoriei. De la tehnica antică a turnării cu ceară pierdută până la minunile moderne ale designului digital și imprimării 3D, arta turnării aurului continuă să evolueze pentru a satisface nevoile vremurilor în continuă schimbare.

Privind spre viitor, este clar că fuziunea dintre măiestria tradițională și tehnologia de ultimă generație va continua să modeleze peisajul turnării bijuteriilor din aur, oferind posibilități nelimitate de creativitate, personalizare și calitate în lumea bijuteriilor fine.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Consumabile pentru mașinile de turnare sub presiune în vid:

    1. Creuzet de grafit

    2. Garnitură ceramică

    3. Jachetă ceramică

    4. Dop de grafit

    5. Termocuplu

    6. Serpentina de încălzire

    /soluții/cum-se-turnează-bijuterii-cu-echipament-de-turnare-bijuterii-în-vid-hasung/