Seria TVC Mașină de turnare sub presiune prin inducție pentru aur, argint, cupru

Metode de turnare

Metodele uzuale de turnare sunt:

turnare cu flacără
turnare prin inducție
turnare sub presiune sub vid

Turnare cu flacără
Turnarea cu flacără este cea mai tradițională metodă de turnare și este probabil cea mai comună și mai puțin costisitoare.Această metodă a fost utilă pentru dezvoltarea tehnicilor de turnare, dar nu se potrivește bine cu cerințele legale și tehnice ale pieței actuale.Această tehnică se bazează exclusiv pe competența și priceperea operatorului: utilizarea acestei tehnici necesită abilitatea de a controla flacăra, o bună cunoaștere a prelucrării metalelor, precum și sensibilitate și atenție la operare. Deși este adevărat că mulți operatori sunt adevărați maeștri ai acestei tehnici, noi gândiți-vă că această tehnică nu va garanta reproductibilitatea și un nivel constant de calitate.Iar dacă un proces, ca acesta, se bazează complet pe abilitățile și competența operatorului, nu este un proces flexibil, iar flexibilitatea este o cerință esențială pentru laboratoarele moderne de tehnicieni dentari.Procesul ar trebui, într-adevăr, să fie reproductibil, indiferent de competența operatorilor.În plus, metoda de turnare cu flacără nu permite certificarea și documentarea procesului de turnare prin intermediul sistemelor automate de control al procesului.

Turnare prin inducție
Turnarea prin inducție a reprezentat cu siguranță o descoperire în sectorul turnării, dar, în ciuda acestui fapt, tehnica are unele caracteristici care fac imposibilă utilizarea ei într-un mod rațional și organizat în laboratorul tehnicianului dentar. Sistemul de inducție este de natură semi-automată și întregul procesul, precum turnarea la flacără, depinde de priceperea operatorului. Este un fapt că operatorul are sarcina de a evalua dacă topirea a fost corectă și de a activa dispozitivul centrifugal.„Prin urmare, reproductibilitatea și nivelul de calitate constant nu pot fi garantate folosind această tehnică. Turnarea prin inducție este foarte rapidă.Aliajul metalic este încălzit din interior spre exterior.Natura tehnică a sistemului de inducție face imposibilă stabilizarea temperaturii aliajului în timp sau blocarea creșterii temperaturii. Presiunea centrifugă este unidirecțională și multe mașini de turnare prin inducție nu dispun de un sistem de vid, prin urmare aerul găsit în unitate poate provoca o turnare poroasă.

Turnare sub presiune sub vid
Turnarea sub presiune sub vid a fost întotdeauna considerată un proces de turnare de înaltă calitate, totuși popularitatea sa a rămas limitată până la mijlocul anilor 90 datorită faptului că temperaturile atinse de aceste dispozitive nu erau potrivite pentru topirea și turnarea noilor aliaje dentare.Ulterior a fost dezvoltată o nouă generație de dispozitive, care erau capabile să topească aliaje dentare de metale de bază, semiprețioase, paladiene și prețioase.

Mașinile de turnare sub presiune Hasung au un control excelent al temperaturii de topire, producând turnarea în vid și făcând posibilă efectuarea presiunii multidirecționale.Toate acestea asigură o mare flexibilitate de utilizare, reproductibilitate și calitate constantă și minimizează impactul operatorului asupra rezultatului.

Cum să obții un casting bun

Respectați cerințele privind temperatura de turnare
Menținerea controlului asupra temperaturii de turnare este cea mai importantă cerință pentru a menține caracteristicile metalurgice ale aliajului.Respectarea datelor și specificațiilor de turnare este esențială pentru a evita sublimarea metalelor cu punct de topire scăzut conținute în aliaj.
Un metal topit la temperatura corespunzătoare va avea toate caracteristicile prescrise de firma producătoare, în caz contrar pot apărea unele modificări în structura metalurgică a metalului care pot provoca modificări ale proprietăților tehnice și probleme în fazele ulterioare de prelucrare.

Turnare cu presiune omnidirecțională
Aliajele dentare sunt compuse din mai multe metale diferite, fiecare având propria sa densitate specifică.Prin utilizarea tehnicilor de injecție centrifugă va rezulta o presiune monodirecțională în care metalele cu densități specifice mai mari sunt introduse în cilindru înaintea celor cu densități mai mici.Folosind tehnicile de turnare sub presiune, metalul este introdus static în cilindru și apoi cilindrul este expus la o presiune omnidirecțională și constantă care permite stratificarea perfectă a metalului.

Turnare în vid
Pentru a obține rezistență mecanică ridicată și precizie, turnarea trebuie efectuată într-un mediu fără aer.Acest lucru asigură o turnare a aliajului complet neporoasă.

Avantajele sistemului de turnare sub presiune Hasung

Respectarea specificațiilor de temperatură stabilită
Acest lucru este posibil datorită unui sistem care combină controlul prin microprocesor, termocuplu și logica de control, realizat cu un sistem electronic complex cu un pointer în infraroșu.
Avantaje: Precizie maximă în producția de aliaje cu păstrarea ulterioară a specificațiilor metalurgice.

Presiune omnidirecțională asupra metalului
Compresia automată produce o presiune uniformă și uniformă pe întreg cilindrul.Nu există efect centrifug al metalelor care compun aliajul.
Avantaje: compactitate mai mare a aliajului, stratificare mai bună, economisirea materialului din aliaj (nu este necesar să se folosească material suplimentar pentru canale și material turnat în exces)

Topirea se realizează într-un mediu atmosferic
Dar turnarea se realizează într-un mediu fără aer deoarece mașinile de turnare din seria TVC, înainte de răsturnare, efectuează un proces automat de producție fără aer.
Avantaje: Precizie maximă, calitate înaltă și economie de timp în lucrările de finisare.

Flexibilitate maximă de operare
Utilizabilitate de către toate componentele de laborator pentru că nu există nicio intervenție umană.
Avantaje: Utilizabilitate de către toate componentele de laborator.

Reproductibilitate de calitate
Procesul este automat și nu are nicio intervenție umană.
Avantaje: Ciclul automat și absența intervenției umane asigură o reproductibilitate perfectă a rezultatelor.

Management eficient din punct de vedere al costurilor
Managementul general al procesului este 100% rentabil: consumul de energie electrică este scăzut, iar consumabilele sunt ieftine.
Avantaje: rentabilitate.