Ştiri

Turnarea prin injecție a metalelor (MIM) este un nou tip de tehnologie de metalurgie a pulberilor, care este dezvoltată din turnarea prin injecție a pulberilor (PIM) a pieselor ceramice. Principalii etape de producție ale turnării prin injecție a metalelor sunt următoarele: amestecarea pulberii metalice și a liantului-granulare-turnare prin injecție-degresare-sinterizare-tratare ulterioară-produs final, tehnologia este potrivită pentru producția de masă mică, complexă, de înaltă performanță Metalurgia pulberilor piese, cum ar fi cele folosite de industria ceasurilor elvețiane pentru a face piese de ceasuri. În ultimele decenii, tehnologia MIM s-a dezvoltat rapid, materialele aplicabile includ: aliaj Fe-Ni, oțel inoxidabil, oțel pentru scule, aliaj cu greutate specifică ridicată, carbură cimentată, aliaj de titan, superaliaj pe bază de ni, compus intermetalic, alumină, zirconiu și așa mai departe pe. Tehnologia de turnare prin injecție a metalelor (MIM) necesită ca dimensiunea particulelor pulberii să fie mai mică de microni și ca forma să fie aproape sferică. În plus, sunt necesare densitatea liberă, densitatea de vibrație, raportul dintre lungime și diametru, unghiul natural de panta și distribuția dimensiunii particulelor. În prezent, principalele metode de producere a pulberii pentru tehnologia de turnare prin injecție a metalelor sunt atomizarea apei, atomizarea gazului și metoda grupării carbonil. Mărcile de pulbere utilizate în mod obișnuit pentru injectarea metalelor din oțel inoxidabil sunt: ​​304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH etc. Procesul de atomizare a apei este următorul: selecția materiei prime din oțel inoxidabil-topirea în cuptor cu inducție de medie frecvență-reglarea compoziției-dezoxidarea și îndepărtarea zgurii-atomizarea și pulverizarea-detecția calității-cernirea-ambalarea și depozitarea, principalele echipamente utilizate sunt: cuptor cu inducție de frecvență medie, pompă de apă de înaltă presiune, dispozitiv de pulverizare închis, rezervor de apă circulant, echipamente de sortare și ambalare, echipamente de testare.

Procesul deatomizarea gazeloreste după cum urmează:

selectarea materiei prime inox-topire in cuptor cu inducție de medie frecvență-reglare compoziție-deoxidare și îndepărtare zgură-atomizare și pulverizare-detecție calitate-cernire-ambalare și depozitare. Principalele echipamente utilizate sunt: ​​cuptor de topire cu inducție de frecvență medie, sursă de azot și dispozitiv de atomizare, rezervor de apă circulant, echipamente de sortare și ambalare, echipamente de testare. Fiecare metodă are propriile sale avantaje și dezavantaje: Atomizarea apei este principalul proces de pulverizare, eficiența sa ridicată, producția pe scară largă este mai economică, poate face pulberea fină, dar forma este neregulată, ceea ce favorizează conservarea formei, dar liantul folosit mai mult, afectează precizia. În plus, pelicula de oxidare formată prin reacția apei și a metalului la temperatură ridicată împiedică sinterizarea. Atomizarea gazului este principala metodă de producere a pulberei pentru tehnologia de turnare prin injecție a metalelor. Pulberea produsă prin atomizarea gazului este sferică, cu un grad de oxidare scăzut, mai puțin liant necesar și o bună formabilitate, dar randamentul pulberii ultrafine este scăzut, prețul este ridicat și proprietatea de păstrare a formei este slabă, c, N, H, O în liant au efect asupra corpului sinterizat. Pulberea produsă prin metoda carbonilului are o puritate ridicată, stabilă la început și foarte fină ca particule. Este cel mai potrivit pentru MIM, dar numai pentru Fe, Ni și alte pulberi, care nu pot îndeplini cerințele soiurilor. Pentru a îndeplini cerințele de pulbere pentru turnarea prin injecție a metalelor, multe companii au îmbunătățit metodele de mai sus și au dezvoltat metode de micro-atomizare și atomizare laminară. Acum este, de obicei, pulbere atomizată cu apă și pulbere atomizată cu gaz de utilizare mixtă, prima pentru a îmbunătăți densitatea de compactare, cea din urmă pentru a menține forma. În prezent, utilizarea pulberii de atomizare cu apă poate produce, de asemenea, corp sinterizat cu o densitate relativă mai mare de 99%, astfel încât numai pulberea de atomizare cu apă este utilizată pentru piese mai mari, iar pulberea de atomizare cu gaz este utilizată pentru părțile mai mici. În ultimii doi ani, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. a dezvoltat un nou tip de echipament de pulverizare de pulverizare, care nu numai că poate asigura producția pe scară largă de pulbere de apă și pulbere ultrafină, dar și ține cont de avantajele formei de pulbere sferică.