Ştiri

Turnarea prin injecție a metalelor (MIM) este un nou tip de tehnologie de metalurgie a pulberilor, dezvoltată pe baza turnării prin injecție a pulberilor (PIM) a pieselor ceramice. Principalele etape de producție ale turnării prin injecție a metalelor sunt următoarele: amestecarea pulberii metalice cu liantul - granulare - turnare prin injecție - degresare - sinterizare - tratament ulterior - produs finit. Această tehnologie este potrivită pentru producția în masă a pieselor din metalurgie a pulberilor, mici, complexe și de înaltă performanță, cum ar fi cele utilizate de industria orologeriei elvețiane pentru fabricarea pieselor de ceasuri. În ultimele decenii, tehnologia MIM s-a dezvoltat rapid, materialele aplicabile incluzând: aliajul Fe-Ni, oțelul inoxidabil, oțelul pentru scule, aliajul cu greutate specifică ridicată, carbura cimentată, aliajul de titan, superaliajul pe bază de nichel, compușii intermetalici, alumina, zirconia și așa mai departe. Tehnologia de turnare prin injecție a metalelor (MIM) necesită ca dimensiunea particulelor de pulbere să fie mai mică de microni, iar forma să fie aproape sferică. În plus, sunt necesare densitatea liberă, densitatea vibratoare, raportul dintre lungime și diametru, unghiul natural de înclinare și distribuția dimensiunii particulelor. În prezent, principalele metode de producere a pulberii pentru tehnologia de turnare prin injecție a metalelor sunt atomizarea cu apă, atomizarea cu gaz și metoda grupării carbonilice. Mărcile de pulbere utilizate în mod obișnuit pentru injecția metalelor din oțel inoxidabil sunt: ​​304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH etc. Procesul de atomizare a apei este următorul: selecția materiei prime pentru oțel inoxidabil - topirea în cuptor cu inducție de medie frecvență - reglarea compoziției - dezoxidarea și îndepărtarea zgurii - atomizarea și pulverizarea - detectarea calității - sortarea - ambalarea și depozitarea. Principalele echipamente utilizate sunt: ​​cuptor cu inducție de medie frecvență, pompă de apă de înaltă presiune, dispozitiv de pulverizare închis, rezervor de apă circulantă, echipamente de sortare și ambalare, echipamente de testare.

Procesul deatomizare gazoasăeste după cum urmează:

Selectarea materiei prime din oțel inoxidabil - topire în cuptor cu inducție de medie frecvență - reglarea compoziției - dezoxidare și îndepărtarea zgurii - atomizare și pulverizare - detectarea calității - sortare - ambalare și depozitare. Principalele echipamente utilizate sunt: ​​cuptor de topire cu inducție de medie frecvență, sursă de azot și dispozitiv de atomizare, rezervor de apă circulantă, echipament de sortare și ambalare, echipament de testare. Fiecare metodă are propriile avantaje și dezavantaje: Atomizarea cu apă este principalul proces de pulverizare, are o eficiență ridicată, producția la scară largă este mai economică, poate face pulberea fină, dar forma este neregulată, ceea ce contribuie la păstrarea formei, dar liantul utilizat afectează mai mult precizia. În plus, pelicula de oxidare formată prin reacția dintre apă și metal la temperatură ridicată împiedică sinterizarea. Atomizarea cu gaz este principala metodă de producere a pulberii pentru tehnologia de turnare prin injecție a metalelor. Pulberea produsă prin atomizarea cu gaz este sferică, cu un grad scăzut de oxidare, necesită mai puțin liant și o formabilitate bună, dar randamentul pulberii ultrafine este scăzut, prețul este ridicat și proprietatea de păstrare a formei este slabă. C, N, H, O din liant au efect asupra corpului sinterizat. Pulberea produsă prin metoda carbonil are o puritate ridicată, este stabilă la început și are particule foarte fine. Este cea mai potrivită pentru MIM, dar numai pentru Fe, Ni și alte pulberi, care nu pot îndeplini cerințele varietăților. Pentru a satisface cerințele pulberii pentru turnarea prin injecție a metalelor, multe companii au îmbunătățit metodele de mai sus și au dezvoltat metode de micro-atomizare și atomizare laminară. Acum se utilizează de obicei pulbere atomizată cu apă și pulbere atomizată cu gaz, prima pentru a îmbunătăți densitatea de compactare, cea de-a doua pentru a menține forma. În prezent, utilizarea pulberii atomizate cu apă poate produce și corpuri sinterizate cu o densitate relativă mai mare de 99%, astfel încât doar pulberea atomizată cu apă este utilizată pentru piese mai mari, iar pulberea atomizată cu gaz este utilizată pentru piese mai mici. În ultimii doi ani, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. a dezvoltat un nou tip de echipament de pulverizare prin atomizare, care nu numai că poate asigura producția la scară largă de pulbere atomizată cu apă și pulbere ultrafină, dar ia în considerare și avantajele formei sferice a pulberii.