Soluții

Metodele folosite pentru fabricarea monedelor au evoluat de-a lungul anilor. Monedele au fost fabricate pentru prima dată în regatul antic Lydia, acum peste două mii de ani. Procesul de fabricare a monedelor antice era destul de simplu. Mai întâi, o mică bucată de aur, argint sau cupru era plasată pe un zar pentru monede încorporat într-o suprafață solidă, cum ar fi o rocă. Apoi, muncitorul lua un al doilea zar pentru monede, îl așeza deasupra și îl lovea cu un ciocan mare.

Monetăriile medievale foloseau discuri rotunde preformate din metal și o presă cu șurub pentru fabricarea monedelor. Deși acesta era un proces manual, era mai ușor și producea o calitate mai constantă decât procesul antic de batere a monedelor.

Monedele moderne sunt bătute cu prese hidraulice care alimentează automat brutele în mașină. Când mașina funcționează la capacitate maximă, presa poate produce peste 600 de monede pe minut. Această viteză este necesară pentru o operațiune precum Monetăria Statelor Unite, care trebuie să producă miliarde de monede în fiecare an.

Deși procesul este complicat din cauza automatizării utilizate pentru a produce miliarde de monede, există câțiva pași comuni pe care îi folosește fiecare monetărie din întreaga lume. Monetăria Statelor Unite este cea mai mare monetărie la nivel global, iar noi ne vom concentra asupra procesului său de producție.

1. Extracția materiilor prime miniere

Procesul de batere a monedei începe cu extragerea materiilor prime. Minele din Statele Unite și din întreaga lume furnizează aur, argint, cupru sau alte metale necesare. Metalul brut obținut din aceste mine conține impurități care nu sunt acceptabile pentru fabricarea monedelor.

Pe lângă extracția minereului pentru a obține metalul necesar, Monetăria Statelor Unite folosește și metal reciclat recuperat din diverse surse. Aceste surse includ monede care nu mai sunt „prelucrabile” și sunt scoase din circulație. În schimb, acestea sunt returnate la monetărie, unde sunt reciclate în monede noi.

2. Rafinare, topire și turnare
Metalul brut este rafinat pentru a îndepărta aproape toate impuritățile. Unele monede necesită un aliaj de două sau mai multe tipuri diferite de metale. Metalul rafinat este topit, iar diferitele metale, conform specificațiilor, sunt adăugate. De exemplu, Monetăria Statelor Unite își fabrică moneda de cinci cenți din 75% aliaj de cupru și 25% aliaj de nichel.

Odată ce puritatea sau aliajul corespunzător este atins, metalul este turnat într-un lingou. Acestea sunt bare metalice mari care conțin cantitatea corespunzătoare de metal, conform cerințelor monetăriei. Metalul este verificat pe tot parcursul procesului pentru a se asigura că se obține o puritate adecvată.

3. Rularea
Procesul de laminare a lingoului la grosimea corectă poate fi lung și laborios. Lingoul este laminat între două role de oțel călit care se mișcă continuu din ce în ce mai aproape unul de celălalt. Acest proces va continua până când lingoul este laminat într-o bandă metalică cu grosimea potrivită pentru moneda care urmează să fie fabricată. În plus, procesul de laminare înmoaie metalul și modifică structura moleculară, ceea ce permite o băture mai ușoară și produce monede de calitate superioară.

Când este vorba de un material din aliaj, este necesară recoacerea înainte de ștanțare.

4. Oprire
Monetăria Statelor Unite folosește role de metal cu o lățime de aproximativ 33 cm și o greutate de câteva mii de kilograme. Rola de metal este derulată și aplatizată pentru a elimina curbura din procesul de fabricație. Apoi este trecută printr-o mașină care perfora discuri de metal care au acum grosimea și diametrul adecvate pentru moneda fabricată.

5. Rezolvarea problemelor
Până în acest moment, procesul de producție folosit pentru fabricarea semifabricatelor metalice este murdar și se desfășoară într-un mediu dur. Este posibil ca mici bucăți de metal rezidual să se amestece cu semifabricatele monedelor. Mașina de remurat separă semifabricatele de dimensiuni corecte de orice materie străină amestecată cu semifabricatele monedelor.

6. Recoacere și curățare
Monetăria trece apoi semifabricatele monedei prin cuptorul de recoacere pentru a înmuia metalul în pregătirea pentru batere. Semifabricatele sunt apoi trecute printr-o baie chimică pentru a îndepărta orice ulei și murdărie care s-ar putea afla pe suprafața monedei. Orice material străin se poate încorpora în monedă în timpul procesului de batere și va trebui să fie scos din uz.

7. Supărător
Pentru a proteja designul care va fi imprimat pe semifabricatul monedei metalice, fiecare semifabricat este trecut printr-o mașină care are un set de role care devin puțin mai mici și conferă o margine metalică ridicată pe ambele părți ale semifabricatului monedei. Acest proces ajută, de asemenea, la asigurarea faptului că semifabricatul monedei are diametrul corect, astfel încât să se fixeze corect în presa de batere. După acest proces, semifabricatul monedei se numește acum planchet.

8. Ștampilare sau lovire
Acum, că plăcuțele au fost pregătite, înmuiate și curățate corespunzător, sunt gata de batere. Monedele bătute pentru afaceri sunt introduse automat în presa de batere cu o rată care poate ajunge la câteva sute de monede pe minut. Monedele proof fabricate pentru colecționari sunt introduse manual în presa de batere și primesc cel puțin două bateri per monedă.

9. Distribuție
Monedele care trec inspecția sunt acum gata de distribuție. Monedele bătute pentru afaceri sunt ambalate în saci de depozitare în vrac și expediate către distribuitori din întreaga lume. Monedele de colecție sunt plasate în suporturi și cutii speciale și expediate către colecționarii de monede din întreaga lume.