Soluții

Metodele folosite pentru fabricarea monedelor au evoluat de-a lungul anilor.Monedele au fost făcute pentru prima dată în vechiul regat al Lydiei în urmă cu peste două mii de ani.Procesul de batere a monedelor antice a fost destul de simplu.Mai întâi, un mic bulgăre de aur, argint sau cupru a fost plasat pe o matriță de monede încorporată într-o suprafață solidă ca o piatră.Muncitorul lua apoi un al doilea zar de monedă, îl punea deasupra și îl lovea cu un ciocan mare.

Monetăria medievală folosea discuri rotunde din metal preformate și o presă cu șurub pentru a fabrica monedele.Deși acesta a fost un proces manual, a fost mai ușor și a dat o calitate mai consistentă decât procesul antic de batere.

Monedele moderne sunt bătute cu prese hidraulice de monedă care introduc automat semifabricatele în mașină.Când mașina funcționează la capacitate maximă, presa poate face peste 600 de monede pe minut.Această viteză este necesară pentru o operațiune precum Monetăria Statelor Unite, care trebuie să producă miliarde de monede în fiecare an.

Deși procesul este complicat din cauza automatizării folosite pentru a produce miliarde de monede, există câțiva pași comuni pe care îi folosește fiecare monetărie din întreaga lume.Monetăria Statelor Unite este cea mai mare monetărie la nivel global și ne vom concentra asupra procesului său de producție.

1. Materii prime miniere

Procesul de batere începe cu extragerea materiilor prime.Minele din Statele Unite și din întreaga lume furnizează aur, argint, cupru sau alte metale necesare.Metalul brut obținut din aceste mine conține impurități care nu sunt acceptabile pentru monedă.

Pe lângă extragerea minereului pentru a obține metalul necesar, Monetăria Statelor Unite mai folosește și metal reciclat recuperat din diverse surse.Aceste surse includ monede care nu mai sunt „prelucrabile” și sunt scoase din circulație.În schimb, sunt returnate la monetărie, unde sunt reciclate în monede noi.

2. Rafinare, topire și turnare
Metalul brut este rafinat pentru a elimina aproape toate impuritățile.Unele monede necesită un aliaj de două sau mai multe tipuri diferite de metale.Metalul rafinat este topit și se adaugă diferite metale conform specificațiilor.De exemplu, Monetăria Statelor Unite își face moneda de cinci cenți din aliaj de 75% cupru și 25% nichel.

Odată ce puritatea sau aliajul corespunzătoare este atinsă, metalul este turnat într-un lingou.Acestea sunt bare metalice mari care conțin cantitatea potrivită de metal, așa cum este cerută de mentă.Metalul este verificat pe tot parcursul procesului pentru a se asigura că se obține o puritate adecvată.

3. Rolling
Procesul de rulare a lingoului la grosimea potrivită poate fi lung și laborios.Lingoul este rulat între două role de oțel întărit care se mișcă continuu din ce în ce mai aproape unul de altul.Acest proces va continua până când lingoul este rulat într-o bandă de metal care are grosimea potrivită pentru moneda fabricată.În plus, procesul de laminare înmoaie metalul și modifică structura moleculară, ceea ce permite să fie lovit mai ușor și produce monede de calitate superioară.

4. Blanking
Monetăria Statelor Unite folosește role de metal care au aproximativ 13 inci lățime și cântăresc câteva mii de lire sterline.Rola de metal este derulată și aplatizată pentru a elimina curbura din procesul de fabricație.Apoi este trecut printr-o mașină care scoate discuri de metal care au acum grosimea și diametrul potrivite pentru moneda care se face.

5. Ghicitori
Până în acest moment, procesul de producție utilizat pentru fabricarea semifabricatelor metalice este murdar și se desfășoară într-un mediu dur.Este posibil ca bucăți mici de deșeuri de metal să fie amestecate cu semifabricatele monedelor.Mașina de ghicitori separă semifabricatele dimensionate corespunzător de orice materie străină amestecată cu semifabricatele monedelor.

6. Recoacerea și curățarea
Monetăria trece apoi semifabricatele de monedă în cuptorul de recoacere pentru a înmuia metalul în pregătirea pentru lovire.Semnele sunt apoi trecute printr-o baie chimică pentru a îndepărta orice ulei și murdărie care ar putea fi pe suprafața monedei.Orice material străin poate fi încorporat în monedă în timpul procesului de lovire și ar trebui să fie casat.

7. Supărător
Pentru a proteja designul care va fi imprimat pe semifabricatul metalic pentru monedă, fiecare monedă semifabricat este trecut printr-o mașină care are un set de role care devin puțin mai mici și conferă o margine metalică ridicată pe ambele părți ale semifabricatului pentru monedă.Acest proces vă ajută, de asemenea, să vă asigurați că monedul semifabricat are diametrul adecvat, astfel încât va lovi corect în presa de monedă.După acest proces, monedă goală se numește acum planșetă.

8. Ștampilare sau lovire
Acum că planșetele au fost pregătite, înmuiate și curățate corespunzător, sunt acum gata de lovire.Monedele bătute de afaceri sunt introduse automat în presa de monedă cu o rată care poate ajunge la câteva sute de monede pe minut.Monedele de dovadă făcute pentru colecționari sunt introduse manual în presa de monedă și primesc cel puțin două lovituri pe monedă.

9. Distributie
Monedele care trec inspecția sunt acum gata pentru distribuire.Monedele bătute de afaceri sunt ambalate în saci de depozitare în vrac și expediate către distribuitori din întreaga lume.Monedele de colecție sunt plasate în suporturi și cutii speciale și expediate colecționarilor de monede din întreaga lume.