Mașină de turnare sub presiune în vid cu inducție din seria TVC pentru aur, argint și cupru

Metode de turnare

Metodele obișnuite de turnare sunt:

turnare cu flacără
turnare prin inducție
turnare sub presiune în vid

Turnare cu flacără
Turnarea cu flacără este cea mai tradițională metodă de turnare și probabil cea mai comună și mai puțin costisitoare. Această metodă a fost utilă pentru dezvoltarea tehnicilor de turnare, dar nu se potrivește bine cerințelor legale și tehnice ale pieței actuale. Această tehnică se bazează exclusiv pe competența și îndemânarea operatorului: utilizarea acestei tehnici necesită capacitatea de a controla flacăra, o bună cunoaștere a prelucrării metalelor, precum și sensibilitate și atenție la operare. Deși este adevărat că mulți operatori sunt adevărați maeștri ai acestei tehnici, credem că această tehnică nu va garanta reproductibilitatea și un nivel constant de calitate. Și dacă un proces, cum ar fi acesta, se bazează complet pe îndemânarea și competența operatorului, nu este un proces flexibil, iar flexibilitatea este o cerință esențială pentru laboratoarele moderne de tehnicieni dentari. Procesul ar trebui, într-adevăr, să fie reproductibil indiferent de competența operatorilor. În plus, metoda de turnare cu flacără nu permite certificarea și documentarea procesului de turnare prin intermediul sistemelor automate de control al procesului.

Turnare prin inducție
Turnarea prin inducție a reprezentat cu siguranță un progres în sectorul turnării, dar, în ciuda acestui fapt, tehnica are unele caracteristici care fac imposibilă utilizarea ei într-un mod rațional și organizat în laboratorul tehnicianului dentar. Sistemul de inducție este de natură semiautomată, iar întregul proces, la fel ca turnarea cu flacără, depinde de abilitatea operatorului. Este un fapt că operatorul are sarcina de a evalua dacă topirea a fost corectă și de a activa dispozitivul centrifugal. „Prin urmare, reproductibilitatea și nivelul constant al calității nu pot fi garantate folosind această tehnică. Turnarea prin inducție este foarte rapidă. Aliajul metalic este încălzit din interior spre exterior. Natura tehnică a sistemului de inducție face imposibilă stabilizarea temperaturii aliajului în timp sau blocarea creșterii temperaturii. Presiunea centrifugă este unidirecțională și multe mașini de turnare prin inducție nu dispun de un sistem de vid, prin urmare, aerul din unitate poate provoca o turnare poroasă.

Turnare sub presiune în vid
Turnarea sub presiune în vid a fost întotdeauna considerată un proces de turnare de înaltă calitate, însă popularitatea sa a rămas limitată până la mijlocul anilor '90, datorită faptului că temperaturile atinse de aceste dispozitive nu erau potrivite pentru topirea și turnarea noilor aliaje dentare. Ulterior a fost dezvoltată o nouă generație de dispozitive, capabile să topească aliaje dentare din metale comune, semiprețioase, palladiene și prețioase.

Mașinile de turnare sub presiune în vid Hasung dispun de un control excelent al temperaturii de topire, producând piesele turnate în vid și permițând efectuarea unei presiuni multidirecționale. Toate acestea asigură o flexibilitate mare de utilizare, reproductibilitate și o calitate constantă și minimizează impactul operatorului asupra rezultatului.

Cum să obții o casting bună

Respectați cerințele privind temperatura de turnare
Controlul temperaturii de turnare este cea mai importantă cerință pentru menținerea caracteristicilor metalurgice ale aliajului. Respectarea datelor și specificațiilor de turnare este esențială pentru a evita sublimarea metalelor cu punct de topire scăzut conținute în aliaj.
Un metal topit la temperatura corespunzătoare va avea toate caracteristicile prescrise de compania producătoare, în caz contrar pot exista unele modificări ale structurii metalurgice a metalului care pot cauza modificări ale proprietăților tehnice și probleme în fazele ulterioare de prelucrare.

Turnare cu presiune omnidirecțională
Aliajele dentare sunt compuse din mai multe metale diferite, fiecare cu propria densitate specifică. Prin utilizarea tehnicilor de injecție centrifugă, rezultatul va fi o presiune monodirecțională în care metalele cu densități specifice mai mari sunt introduse în cilindru înaintea celor cu densități mai mici. Folosind tehnicile de turnare sub presiune, metalul este introdus static în cilindru, iar apoi cilindrul este expus unei presiuni omnidirecționale și constante care permite stratificarea perfectă a metalului.

Turnare în vid
Pentru a obține o rezistență mecanică ridicată și o precizie ridicată, turnarea trebuie efectuată într-un mediu fără aer. Acest lucru asigură o turnare a aliajului complet neporoasă.

Avantajele sistemului de turnare sub presiune Hasung

Respectarea specificațiilor de temperatură stabilite
Acest lucru este posibil datorită unui sistem care combină controlul prin microprocesor, termocuplu și logică de control, realizat cu un sistem electronic complex dotat cu un indicator cu infraroșu.
Avantaje: Precizie maximă în producția de aliaje cu păstrarea ulterioară a specificațiilor metalurgice.

Presiune omnidirecțională asupra metalului
Compresia automată produce o presiune uniformă și egală asupra întregului cilindru. Nu există efect centrifug al metalelor care compun aliajul.
Avantaje: Compacitate mai mare a aliajului, stratificare mai bună, economie de material din aliaj (nu este nevoie de material suplimentar pentru canale și material turnat în exces)

Topirea se realizează într-un mediu atmosferic
Însă turnarea se realizează într-un mediu fără aer, deoarece mașinile de turnare din seria TVC, înainte de răsturnare, efectuează un proces automat de producție fără aer.
Avantaje: Precizie maximă, calitate ridicată și economie de timp în lucrările de finisare.

Flexibilitate maximă de operare
Utilizabilitate pentru toate componentele laboratorului, deoarece nu există intervenție umană.
Avantaje: Utilizabilitate pentru toate componentele laboratorului.

Reproductibilitatea calității
Procesul este automat și nu necesită intervenție umană.
Avantaje: Ciclul automat și absența intervenției umane asigură o reproductibilitate perfectă a rezultatelor.

Management eficient din punct de vedere al costurilor
Managementul general al procesului este 100% eficient din punct de vedere al costurilor: consumul de energie electrică este redus, iar consumabilele sunt ieftine.
Avantaje: eficiența costurilor.