Sistem de turnare în vid pentru lingouri de aur tip tunel
O soluție logică
În ultimii ani, piața metalelor prețioase de investiții a devenit din ce în ce mai solicitantă: în zilele noastre un lingou trebuie să aibă aceleași proprietăți estetice ca o bijuterie.
Folosind mașinile disponibile pe piață înainte de lansarea HS-VF260, se puteau fabrica produse de o calitate rezonabilă, dar operatorilor le era dificil să le gestioneze.De fapt, calibrarea parametrilor de lucru și întreținerea obișnuită erau limitate aproape exclusiv la personalul înalt specializat.
Lansarea HS-VF260 a revoluționat domeniul: companiilor din întreaga lume au fost furnizate cu cuptoare tunel personalizate, scalabile în funcție de tipurile de producție (lingotă de la 1 uncie, până la 400 uncii sau 1000 uncii), a căror întreținere era accesibilă.
Singura soluție a fost proiectarea unui cuptor tunel cu inducție cu o interfață ușoară și ușor de utilizat (ecran tactil HMI), care putea fi chiar dezasamblat complet cu o singură cheie.
Probleme critice și dezavantaje ale sistemului tradițional
Cuptorul este în aer liber și flacăra este mereu aprinsă, prin urmare riscurile de accidente la locul de muncă sunt foarte mari.
Riscuri mai mari de pierdere a metalului.
Emisii semnificative de fum, a căror recuperare este foarte costisitoare pentru companie, și dezvoltarea unui câmp electromagnetic puternic.
O mulțime de consumabile, cum ar fi creuzetele, sunt folosite și uzate rapid, implicând costuri de operare ridicate.
Calitatea lingoului finit (strălucire, puritate, planeitate) este medie-înaltă.
Cuptorul necesită prezența constantă a operatorilor.
Tunnel Furnace Gold Sistem de turnare în vid
productivitate: 4 blocuri/oră, fiecare bloc cântărește 15 kg;
Temperatura maxima de lucru: 1350-1400 grade Celsius;
Tip de gaz protector: azot;Consum de aer: 5/H;
Temperatura apei la intrarea cuptorului și generator: până la 21 de grade Celsius;
Consum total de apă: 12-13/H;
Presiunea apei de răcire necesară: 3 până la 3,5 bar;
Debit de aer necesar pentru ventilație: 0,1 m/s;
Presiunea aerului necesară din cuptor: 6 bar;
Tip de raport și separator: Grafit 400 oz;
Suprafața totală a instalației cuptorului este de 18,2 m2, lungimea este de 26500 mm și lățimea este de 2800 mm.
Nodul tunelului de topire este controlat de următoarele zone/locuri de lucru:
Proiectat din oțel inoxidabil.Aplicație: Pentru a împacheta particule de aur în foi de grafit.Principal
componente: Deplasare dispozitiv electric push-step.
Zona parametrilor de intrare Utilizare:
Restricționați intrarea aerului exterior în tunel Sistem de răcire: apă Componente principale: compartiment mobil cu control pneumatic, duză Injectați azot.
Zona de topire Utilizare:
folosit pentru topirea particulelor de aur Sistem de răcire: apă Componente principale: inductor căptușit cu ciment refractar, infraroșu
Senzor de temperatură, sistem de livrare a azotului
Zona de racire:
compartimentare cu control pneumatic, duza Injectare azot.și vid.
Zona de descărcare:
Proiectat din oțel inoxidabil.Scop:
Extrageți produsul finit din raport.
Modul de alimentare, Modul general: Alimentare: 380v, 50Hz;Puterea generatorului în 3 faze:
60kW;altele sunt 20KW.Putere totala necesara: 80KW
Zona de control:
Spatiu de lucru pentru toate cuptoarele
Afișarea produsului
-
Cuptor de topire cu inducție înclinat pentru placa de aur...
-
Mașină de turnare continuă în vid înalt pentru noi...
-
Mașină de turnare sub presiune cu înclinare pentru...
-
Mașină de turnare continuă în vid pentru argint de aur...
-
Mini mașină de turnat în vid cu bară de aur de argint 1KG...
-
Echipament de granulare cu granulator de metal de dimensiuni compacte...
